N07080高溫合金

Nimonic80A合金是一種鎳基超高溫合金，具有很高的耐熱性能，由于高溫下強度高，變形抗力很大，自然就增加了鍛造成型的難度。艦船用Nimonic80A合金棒材與其它用途的Nimonic80A合金棒材的主要區(qū)別為其室溫拉伸強度要求更高、高倍晶粒度要求更細(xì)，因此要生產(chǎn)出合格的熱軋棒材非常困難。

Nimonic 80A是Ni-Cr系鎳基高溫合金。在高溫下具有良好的強度和非常優(yōu)異的耐腐蝕性能和抗氧化性能。這些優(yōu)點使得Nimonic 80A廣泛的應(yīng)用于航空、航天、發(fā)電站和交通運輸?shù)雀邷責(zé)徨懖考?。國外高溫合金大都采用兩次熔煉，即母材熔煉好重熔。目前一次熔煉重要的手段是堿性電弧爐和大型真空感應(yīng)爐，二次重熔主要的是真空自耗爐和電渣爐。當(dāng)前國內(nèi)外普遍認(rèn)為，真空雙聯(lián)和真空感應(yīng)加電渣重熔是生產(chǎn)高合金化高溫合金的可靠方法[1]。真空感應(yīng)熔煉主要優(yōu)點[2]：①在真空下熔煉能嚴(yán)格控制合金中活潑元素，如Al、Ti等的含量，進而保證合金的性能、質(zhì)量的穩(wěn)定性。②真空冶煉有利于去除氣體和夾雜物，合金中O2、N2、H2和夾雜物含量都較低。③有害雜質(zhì)Pb、Bi、Te、Cd、Cu等在真空中能揮發(fā)。

Nimonic80A合金化學(xué)成分

Nimonic80A合金物理性能

N07080高溫合金生產(chǎn)工藝

真空感應(yīng)熔煉→鍛造→探傷→剝皮→酸洗→熱軋→固溶時效→矯直→磨制成品

Nimonic80A合金熱處理制度

葉片用棒材為：1080℃±10℃,8h,空冷＋700℃±5℃,16h,空冷。

熱軋、鍛制及冷拉棒材：按下表的規(guī)定進行。

軋制環(huán)件：(1050-1080℃)±10℃，不大于2h，水冷＋750℃±5℃(或+700℃±5℃),4h(或16h),空冷。

熱軋板材、冷軋薄板和帶材為：供應(yīng)狀態(tài)＋750℃±10℃，4h，空冷。

Nimonic80A合金理化

添加La-Ce能夠顯著降低80A合金中O、N含量。La-Ce對晶界起凈化作用，有強烈的脫S作用。

80A合金硬度隨著溫度的升高先降低后增加，1080℃是比較合適的固溶溫度，能實現(xiàn)固溶及發(fā)揮固溶強化作用。

1080℃保溫8h，利于合金均勻化，能充分溶解γ′相和碳化物，空冷有利于晶內(nèi)碳化物沉淀析出，水淬時碳化物沿晶界析出的少。

經(jīng)高溫固溶、850℃中間處理、低溫時效熱處理可得到良好的沖擊及拉伸性能。