1、鋁合金刀具切削阻力大幅度降低,主軸受力小,可以實現(xiàn)超高速加工.

2、刀具制造精度高,刀具安裝在機(jī)床上的跳動小,各刃口受力均勻,刀具震動得到抑制,可獲得*的切割表面光潔度.

3、鋁合金刀具由于各刃口切削量均勻,因此在表面光潔度不變的前提下,可大幅度提高進(jìn)給量,使加工效率得到極大提高.

4、特殊的螺旋形設(shè)計提高了刀具的排屑能力,使加工更加順暢并延長刀具使用壽命.

5、使用壽命是一般硬質(zhì)合金及金剛石涂層的數(shù)十倍,且性能穩(wěn)定.

6、所有刀具都經(jīng)過動平衡檢測,刀具跳動非常小,了機(jī)床的主軸壽命和使用安全性.

航空、火車內(nèi)飾、船艇、汽車、鋁模、木模、變壓器絕緣件、實木家具、幕墻、塑料環(huán)保設(shè)備、PCB設(shè)備、木業(yè)、道具制作、工藝品、辦公家具、櫥柜等。

一、鋁合金的加工特點

1、鋁合金硬度低

相比鈦合金與其它淬火鋼，鋁合金的硬度較低，當(dāng)然熱處理過，或者壓鑄鋁合金的硬度也很高。普通鋁板的HRC硬度一般都在HRC40度以下。因此在加工鋁合金時，刀具的負(fù)載小。又因為鋁合金的導(dǎo)熱性能較佳，銑削鋁合金的切削溫度比較低，可以提高其銑削速度。

2、鋁用合金塑性低

鋁合金的塑性低，熔點也低。加工鋁合金時其粘刀問題嚴(yán)重，排屑性能較差，表面粗糙度也比較高。其實加工鋁合金主要就是粘刀與粗糙度效果不好。只要解決粘刀，加工表面質(zhì)量這兩大問題，鋁合金加工的問題就迎刃而解了。加工各種高品質(zhì)鋁合金件認(rèn)準(zhǔn)鈦浩機(jī)械，品質(zhì)保障！因為，所以！

3、刀具易磨損

因為采取不適合的刀具材料，加工鋁合金時，往往因為粘刀，排屑等問題導(dǎo)致刀具磨損加快。

二、加工鋁合金用什么刀具

加工鋁合金一般用3刃鋁用銑刀，其次因為加工情況的差異，很可能會用到2刃球頭刀，或4刃平底刀。但東莞達(dá)海建議大多數(shù)情況下，可以選用3刃平底立銑刀。

1、鋁用鎢鋼銑刀的選擇

刃數(shù)一般是3刃，材料一般選擇YG類硬質(zhì)合金，這樣可以減少刀具與鋁合金的化學(xué)親和力。一般數(shù)控刀具品牌都有加工鋁合金銑刀系列產(chǎn)品。

2、高速鋼材質(zhì)

高速鋼鋁用銑刀較為鋒利，也可以很好的加工鋁合金。

三、銑削鋁合金的切削參數(shù)

加工普通鋁合金一般可以選擇高速大進(jìn)給銑削。其次盡可能選擇較大的前角，增大容屑空間，減少粘刀的現(xiàn)象。如果是精加工鋁合金，則不能采用水劑切削液，避免在加工表面形成小針孔，一般可以采用煤油或者柴油做加工鋁板的切削液。

加工鋁合金銑刀的切削速度，因銑刀的材質(zhì)與參數(shù)，加工工藝的不同而有差異。具體的切削參數(shù)可以參考廠家給的切削參數(shù)為基礎(chǔ)進(jìn)行加工。