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1、鋁合金刀具材質切削阻力大幅度降低,主軸受力小,可以實現(xiàn)超高速加工.
2、刀具制造精度高,刀具安裝在機床上的跳動小,各刃口受力均勻,刀具震動得到抑制,可獲得*的切割表面光潔度.
3、鋁合金刀具材質由于各刃口切削量均勻,因此在表面光潔度不變的前提下,可大幅度提高進給量,使加工效率得到極大提高.
4、特殊的螺旋形設計提高了刀具的排屑能力,使加工更加順暢并延長刀具使用壽命.
5、使用壽命是一般硬質合金及金剛石涂層的數十倍,且性能穩(wěn)定.
6、所有刀具都經過動平衡檢測,刀具跳動非常小,了機床的主軸壽命和使用安全性.
航空、火車內飾、船艇、汽車、鋁模、木模、變壓器絕緣件、實木家具、幕墻、塑料環(huán)保設備、PCB設備、木業(yè)、道具制作、工藝品、辦公家具、櫥柜等。
一、鋁合金的加工特點
1、鋁合金硬度低
相比鈦合金與其它淬火鋼,鋁合金的硬度較低,當然熱處理過,或者壓鑄鋁合金的硬度也很高。普通鋁板的HRC硬度一般都在HRC40度以下。因此在加工鋁合金時,刀具的負載小。又因為鋁合金的導熱性能較佳,銑削鋁合金的切削溫度比較低,可以提高其銑削速度。
2、鋁用合金塑性低
鋁合金的塑性低,熔點也低。加工鋁合金時其粘刀問題嚴重,排屑性能較差,表面粗糙度也比較高。其實加工鋁合金主要就是粘刀與粗糙度效果不好。只要解決粘刀,加工表面質量這兩大問題,鋁合金加工的問題就迎刃而解了。加工各種高品質鋁合金件認準鈦浩機械,品質保障!因為,所以!
3、刀具易磨損
因為采取不適合的刀具材料,加工鋁合金時,往往因為粘刀,排屑等問題導致刀具磨損加快。
二、加工鋁合金用什么刀具
加工鋁合金一般用3刃鋁用銑刀,其次因為加工情況的差異,很可能會用到2刃球頭刀,或4刃平底刀。但東莞達海建議大多數情況下,可以選用3刃平底立銑刀。
1、鋁用鎢鋼銑刀的選擇
刃數一般是3刃,材料一般選擇YG類硬質合金,這樣可以減少刀具與鋁合金的化學親和力。一般數控刀具品牌都有加工鋁合金銑刀系列產品。
2、高速鋼材質
高速鋼鋁用銑刀較為鋒利,也可以很好的加工鋁合金。
三、銑削鋁合金的切削參數
加工普通鋁合金一般可以選擇高速大進給銑削。其次盡可能選擇較大的前角,增大容屑空間,減少粘刀的現(xiàn)象。如果是精加工鋁合金,則不能采用水劑切削液,避免在加工表面形成小針孔,一般可以采用煤油或者柴油做加工鋁板的切削液。
加工鋁合金銑刀的切削速度,因銑刀的材質與參數,加工工藝的不同而有差異。具體的切削參數可以參考廠家給的切削參數為基礎進行加工。
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