- 銑削刀具
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4，高溫合金加工刀具用途的粉末冶金零件已經(jīng)被證實適合用CBN刀具加工。三，車削粉末冶金高溫合金的刀具對比試驗（試驗機床：CK61100，工件材料：粉末高溫合金 渦輪盤；硬度>HB388，工件直徑610mm，刀具：焊接復(fù)合式CBN刀片）1，當采用YT726硬質(zhì)合金刀具，以切削速度v=15m/min、切削深度ap=0.2mm、進給量f=0.1mm/r的切削用量車削FGH95粉末高溫合金，切削路程僅為3.6m時，后刀面磨損量VB=0.15mm，刀具的磨損使刀具的壽命仍然不能連續(xù)加工一個面。此時車刀的徑向磨損量為0.016mm，反映在工件直徑上的變化量dd=0.032mm。2，若采用CBN刀片車削粉末高溫合金，切削用量：v=70m/min，ap=0.2mm，f=0.1mm/r)。切削路程l=3.6m時，后刀面磨損量幾乎丈量不出。3，用CBN車刀半精車或精車粉末高溫合金材料是可行的，與硬質(zhì)合金相比，不僅加工質(zhì)量高，而且刀具壽命明顯。4，當切削溫度達到1000～1200℃時，刀具表面會產(chǎn)生氧化與放氮現(xiàn)象，過高的溫度還會產(chǎn)生CBN→HBN的轉(zhuǎn)化，使CBN刀刃失往切削能力。為此，在采用CBN刀具切削時，必須留意選擇合適的切削用量和刀具幾何參數(shù)，使切削溫度不致過高。5，由于CBN刀刃處會產(chǎn)生顆粒剝落和微崩刃，因此必須控制切削力和切削振動。
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