提釩強(qiáng)堿性陰離子交換樹脂*混床樹脂
離子交換樹脂肪內(nèi)含有一定量的水份，在運(yùn)輸及貯存過程中應(yīng)盡量保持這部分水。如貯存過程中樹脂脫了水，應(yīng)先用濃食鹽水（-10%）浸泡，再逐漸稀釋，不得直接放于水中，以免樹脂急劇膨脹而破碎。在長(zhǎng)期貯存中，強(qiáng)型樹脂應(yīng)轉(zhuǎn)變成鹽型，弱型樹脂可轉(zhuǎn)變成相應(yīng)的氫型或游離堿型也可轉(zhuǎn)為鹽型，然后浸泡在潔凈的水中。

提釩強(qiáng)堿性陰離子交換樹脂*混床樹脂

D201大孔強(qiáng)堿性苯乙烯系陰離子交換樹脂

產(chǎn)品簡(jiǎn)介：

D201是在大孔結(jié)構(gòu)的苯乙烯-二乙烯苯共聚體上帶有季銨基[-N(CH3)3OH]的陰離子交換樹脂。主要用于純水、高純水制備及凝結(jié)凈化，還用于廢水處理和重金屬回收。

理化性能指標(biāo)：

指標(biāo)名稱

指標(biāo)

外觀 ：

乳白至淡黃色不透明球狀顆粒

出廠型式 ：

氯型

含水量 % ：

50.00-60.00

質(zhì)量全交換容量 mmol/g ：

≥3.8

體積全交換容量 mmol/ml ：

≥1.2

濕視密度 g/ml ：

0.65-0.73

濕真密度 g/ml ：

1.060-1.100

范圍粒度 % ：

(0.315-1.25mm)≥95

下限粒度 % ：

(<0.315mm)≤1

有效粒徑 mm ：

0.400-0.700

均一系數(shù) ：

≤1.60

磨后圓球率 %：

≥90

使用時(shí)參考指標(biāo)：

指標(biāo)名稱

指標(biāo)

pH范圍

1-14

使用溫度°C

80

轉(zhuǎn)型膨脹率(Na+-H+)%

≤20

工作交換容量 mmol/L

≥400

運(yùn)行流速 m/h

15-30

提釩強(qiáng)堿性陰離子交換樹脂*混床樹脂 如何防止陽(yáng)離子樹脂被氧化和鐵污染
陽(yáng)樹脂氧化的主要原因是由于水中有氧化劑，如游離氯、根等，水中重金屬離子能起催化作用，當(dāng)溫度高時(shí)，樹脂受氧化劑浸蝕更為嚴(yán)重，其結(jié)果是使樹脂交換基團(tuán)降解和交換骨架斷裂，樹脂顏色變淡和其體積增大。
一、防止陽(yáng)離子樹脂被氧化的方法
1、選用高交聯(lián)度的大孔陽(yáng)樹脂;2、活性炭過濾：用活性炭過濾水進(jìn)行脫氧是防止樹脂被氧化的常用方法，其原理是基于吸附作用，并在被吸附的活性炭表面上進(jìn)行下面的化學(xué)反應(yīng);3、化學(xué)還原法：化學(xué)還原法是在含有余氯的水中，投加一定量還原劑(如SO2或Na2SO3)進(jìn)行脫氯;4、避免使用質(zhì)量差的 其中含有氧化劑對(duì)陽(yáng)樹脂造成危害。
二、陽(yáng)樹脂的復(fù)蘇
一般情況，每100g樹脂中含鐵量超過150mg時(shí)，就要進(jìn)行復(fù)蘇。對(duì)于樹脂表面的鐵化合物，可用4%連二亞硫酸鈉Na2SO4溶液浸泡4～12h，三乙酸銨和酒石酸等絡(luò)合劑進(jìn)行綜合處理。對(duì)于樹脂內(nèi)部積結(jié)的鐵化合物，可用10%的HCl浸泡5～12h。
樹脂被鐵污染后，在用酸復(fù)蘇前，必須先轉(zhuǎn)為Cl型樹脂，以防用酸液復(fù)蘇時(shí)，發(fā)生酸堿中和反應(yīng)時(shí)放熱而損壞樹脂。
三、防止鐵污染的方法
1、對(duì)輸送高含鹽量原水的管道及貯槽，應(yīng)采取防腐措施，減少水中含鐵量;2、再生用燒堿的貯槽及輸送管道，應(yīng)采用襯膠進(jìn)行防腐，以減少再生堿液中的鐵含量;3、減少陽(yáng)床進(jìn)水的含鐵量，對(duì)含鐵量高的地下水，應(yīng)采用曝氣處理和孟砂過濾除鐵。對(duì)含鐵量高的地表水或使用鐵鹽作為混凝劑時(shí)，應(yīng)添加一定量的堿性物質(zhì)，如Ca(OH)2或NaOH，提高水的pH值，從而提高混凝的效果，防止鐵離子進(jìn)入陽(yáng)床。