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模具鋼深冷回火一體爐通常的應(yīng)用目的是通過深冷處理/冷處理以增強(qiáng)金屬工件的耐磨性和尺寸穩(wěn)定性，模具鋼深冷回火一體爐使刀具、刃具、模具、精密機(jī)械零件、油嘴、齒輪、軸承等的使用壽命得到若干倍地提高。
一、模具鋼深冷回火一體爐的使用價(jià)值：
(1)通常的應(yīng)用目的是通過深冷處理/冷處理以增強(qiáng)金屬工件的耐磨性和尺寸穩(wěn)定性，使刀具、刃具、模具、精密機(jī)械零件、油嘴、齒輪、軸承等的使用壽命得到若干倍地提高。
(2)-196℃液氮深冷處理可使組織發(fā)生明顯變化，有效促使殘留奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變及超細(xì)碳化物的析出，使產(chǎn)品獲得較佳的綜合力學(xué)性能，深冷處理后產(chǎn)品的使用壽命較常規(guī)熱處理提高四倍以上，具有十分重要的使用價(jià)值。
(3)Cr12MoV鋼是目前國(guó)內(nèi)廣泛使用的冷作模具鋼之一。該鋼具有淬透性好硬度高且耐磨、熱處理變形小等優(yōu)點(diǎn)，常用于制作那些承受重負(fù)荷、生產(chǎn)批量大、形狀復(fù)雜的冷作模具，如冷沖、壓印、冷鐓、冷擠壓模等。但該鋼的顯著缺點(diǎn)是脆性大，常常導(dǎo)致模具的早期失效。因此，如何提高其強(qiáng)韌性，防止模具過早斷裂失效，是經(jīng)常遇到且急需解決的問題。
二、模具鋼深冷回火一體爐應(yīng)用原理：
(1)在生產(chǎn)中，對(duì)Cr12MoV鋼一般有兩種不同的熱處理工藝，即一次硬化法淬火和二次硬化法淬火。由于我們對(duì)冷作模的熱硬性要求不高，所以采用了一次硬化法淬火。Crl2MoV鋼采用一次硬化法淬火，淬火溫度一般取1030~1050℃。
(2)但在實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)，使用該溫度淬火，模具的使用壽命不太理想。模具失效分析表明，熱處理因素影響大，約占50%。無(wú)錫愛思科低溫科技有限公司技術(shù)中心在已有研究的基礎(chǔ)上，針對(duì)熱處理生產(chǎn)中影響Cr12MoV鋼性能的諸多因素，分析評(píng)述了提高其模具壽命的熱處理工藝方法和措施。
(3)Cr12MoV屬于高碳高鉻萊氏體鋼。碳化物含量高，且常呈帶狀或網(wǎng)狀不均勻分布，其形狀、大小及分布對(duì)鋼的性能影響很大，尤其大塊狀尖角碳化物對(duì)鋼基體的割裂作用較大，往往成為疲勞斷裂的策源地。經(jīng)過改鍛，碳化物被擊碎，偏析狀況得到有效改善，但其形態(tài)還不理想，且鍛后硬度也偏高。
(4)因此Cr12MoV鋼鍛后常采用球化退火作為預(yù)備熱處理，以獲得均勻、細(xì)小的球形碳化物，降低硬度，改善切削加工性能，同時(shí)為后續(xù)淬火做好組織準(zhǔn)備。當(dāng)常規(guī)球化退火工藝效果不理想時(shí)，可采用鍛后調(diào)質(zhì)處理，即鍛后稍作停留，讓奧氏體回復(fù)和開始再結(jié)晶，然后立即淬火，700~750℃回火?；蛟诰庸で霸黾右坏勒{(diào)質(zhì)工序。
三、深冷回火一體爐有臥式、立式、方形、圓柱形等多種規(guī)格可供選擇，設(shè)備參數(shù)如下：
溫度控制范圍：-196℃～+200℃或者-196℃～+300℃
降溫速率：0.1~20℃/min
升溫速率：0.1~10℃/min
溫度均勻度：±2℃，溫度平衡后0.5小時(shí)
控溫精度：±2℃
控制方式：人工智能控制或計(jì)算機(jī)控制或觸摸屏控制
四、特點(diǎn)：
(1)產(chǎn)品加工過程中*采用液氮進(jìn)行冷卻，使生產(chǎn)過程的安全性和深冷過程的均勻性顯著增強(qiáng)。
(2)低溫深冷處理工藝是一種將材料或零部件置于-130～-190℃的低溫下，按一定的工藝進(jìn)行處理的過程。它不僅可以對(duì)黑色金屬、有色金屬、金屬合金和碳化物進(jìn)行處理，還能對(duì)非金屬材料進(jìn)行處理。深冷處理是對(duì)切削刀具材料進(jìn)行處理的有效工藝手段。
五、深冷技術(shù)應(yīng)用：
·高速鋼及硬質(zhì)合金刀具、刃具、量具使用壽命提高
·油嘴、彈簧、齒輪、軸承耐磨性和使用壽命提高
·熱作模具、冷作模具使用壽命提高及尺寸穩(wěn)定
·金剛石制成品的性能改善
·精密機(jī)械的裝配零件的尺寸穩(wěn)定
·礦山地質(zhì)鉆頭、鋼片使用壽命的提高
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