| 布局形式 |
臥式 |
分離因素Fr值范圍 |
常速 |
| 結(jié)構(gòu)和分離要求 |
過濾離心機 |
結(jié)構(gòu)類型 |
臺式 |
| 類型 |
三足離心機 |
應(yīng)用領(lǐng)域 |
醫(yī)療衛(wèi)生,生物產(chǎn)業(yè),地礦,交通 |
| 自動化程度 |
全自動 |
二手DHC213碟片離心機 到貨6臺
離心萃取機是一種新型、快速、高效的液液混合分離設(shè)備，離心萃取機利用電機帶動轉(zhuǎn)鼓高速轉(zhuǎn)動，密度不同且互不混溶的兩種液體在轉(zhuǎn)鼓或槳葉旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的剪切力的作用下完成混合傳質(zhì)，又在轉(zhuǎn)鼓高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力的作用下迅速分離，廣泛應(yīng)用于精細化工、制藥、濕法冶金、石化、環(huán)保、植物提取等行業(yè)。
二手DHC213碟片離心機 到貨6臺二手DHC213碟片離心機 到貨6臺
離心萃取機是一種新型、快速、高效的液液混合分離設(shè)備，離心萃取機利用電機帶動轉(zhuǎn)鼓高速轉(zhuǎn)動，密度不同且互不混溶的兩種液體在轉(zhuǎn)鼓或槳葉旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的剪切力的作用下完成混合傳質(zhì)，又在轉(zhuǎn)鼓高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力的作用下迅速分離，廣泛應(yīng)用于精細化工、制藥、濕法冶金、石化、環(huán)保、植物提取等行業(yè)。
離心萃取機在每一級皆可實現(xiàn)混合一次澄清一次，多級操作是將每一級串聯(lián)起來，兩相物料是逐級式連續(xù)逆流流動的。
設(shè)備特點
設(shè)備體積小、平衡時間短、萃取劑槽存量少。
設(shè)備處理量大，功耗低。
自動化程度高、操作簡單。
能實現(xiàn)萃取系統(tǒng)密閉操作，操作環(huán)境好。
設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小。
立式直聯(lián)電機驅(qū)動，結(jié)構(gòu)緊湊
能夠適應(yīng)間歇式或連續(xù)式運轉(zhuǎn)。
機內(nèi)容積小，節(jié)省萃取劑，溶劑或洗滌劑
轉(zhuǎn)速和混合方式調(diào)整方便，能適應(yīng)不同萃取體系要求。
采用上懸式結(jié)構(gòu)，無底部軸承與機械密封，無滲漏風(fēng)險，無易損件，維護簡單方便。
更換重相堰板時無需拆卸電機及軸承。
設(shè)備工作原理
離心萃取機主要包括工作兩個過程，即混合傳質(zhì)與離心分離。離心萃取機可以自動連續(xù)完成混合和分離兩個過程。
混合傳質(zhì)
水相和有機相進入離心萃取機后由高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓或槳葉剪切分散成微小液滴，使兩相充分接觸，從而達到傳質(zhì)的目的。
影響傳質(zhì)效果的因素：
l混合強度：在一定范圍內(nèi)，混合強度越大，兩相分散的微粒越小，其接觸面積越大，越有利于傳質(zhì)的進行，但液滴太小不利于分離。提高轉(zhuǎn)速或更換剪切力較強的槳葉可以增大混合強度。
l接觸時間：兩相接觸時間的增加有利于傳質(zhì)的進行，當(dāng)傳質(zhì)過程達到平衡時，接觸時間的增加不會提高傳質(zhì)效果，通常減小流通量可以獲得較長的接觸時間。
l溫度：溫度會影響傳質(zhì)效果，有的體系的傳質(zhì)效果隨著溫度的升高而提高，有的體系的傳質(zhì)效果隨著溫度的升高會下降。
l物質(zhì)濃度差，物質(zhì)濃度差越大越有利于傳質(zhì)。
離心分離
水相和有機相經(jīng)過混合后形成的混合液進入轉(zhuǎn)鼓，在轉(zhuǎn)鼓及其輻板的帶動下，混合液與轉(zhuǎn)鼓同步高速旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生離心力。在離心力作用下，密度較大液體在向上流動過程中逐步遠離轉(zhuǎn)鼓中心而靠向鼓壁；密度較小的液體逐步遠離鼓壁靠向中心。最終兩相液體分別通過各自通道被甩入收集腔，兩相再從各自收集腔流出，從而完成兩相分離過程。
影響分離的因素：
離心萃取機結(jié)構(gòu)原理圖1、轉(zhuǎn)速：轉(zhuǎn)速越快，兩相在轉(zhuǎn)鼓中的分離的越迅速，兩相夾帶越少；與此同時，提高轉(zhuǎn)速還能起到提高設(shè)備的處理量。
2、轉(zhuǎn)鼓高度：混合液在轉(zhuǎn)鼓中有下到上慢慢分開，轉(zhuǎn)鼓越高分離效果越好。
3、堰板：離心萃取機通過頂部堰板的調(diào)整控制兩相液體的流出，合適的堰板是兩相分離*的重要保證。
4、物料特性：物料本身的物理特性，如乳化、起泡、密度差的大小都對兩相分離影響很大。
5、離心萃取機的最大分離量：
式中：
為離心萃取機轉(zhuǎn)速，
為轉(zhuǎn)鼓內(nèi)徑，
為轉(zhuǎn)鼓高度。
化工儀器網(wǎng)