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真空減壓濃縮罐電加熱真空蒸發(fā)器單效濃縮有效地將物料中的香精混合物分離出來。而靈活分布在蒸發(fā)器各溫度段的提取位置可大限度地獲得高的回收效率而對香精造成低限度的熱破壞。新鮮香精后被收集到沉淀罐中,進(jìn)行油相、水相分離。整個系統(tǒng)自動運行，根據(jù)需要簡單地與蒸發(fā)器連接或分離。

真空減壓濃縮罐電加熱真空蒸發(fā)器單效濃縮

系統(tǒng)特征：
1、熱加速降流，加工時間短。
2、高效濃縮，明顯提高蒸汽效率。
3、一次性通過易于操作，顯著提高產(chǎn)品品質(zhì)。
4、多功能組合，低成本蒸發(fā)。

真空減壓濃縮罐電加熱真空蒸發(fā)器單效濃縮

組成部分：
本系統(tǒng)是連續(xù)式一次通過、多效多級、閃冷、蒸發(fā)冷凝的單一過程。各級由以下四個部分組成：
1、預(yù)熱器
預(yù)熱器利用新鮮蒸汽或上一級熱源，達(dá)到產(chǎn)品閃蒸要求的溫度,或者作為下一效產(chǎn)品預(yù)熱的熱源。
2、分配區(qū)
液體物料通過閃蒸使液體形成汽液混合物.當(dāng)汽液混合物進(jìn)入分配區(qū),液體體積會迅速膨脹并霧化成為紊流的霧點.這些霧點充滿了整個分配區(qū)并均勻的進(jìn)入列管。而常規(guī)降模式和板式蒸發(fā)器是依靠機械裝置進(jìn)行物料分配,經(jīng)常會發(fā)生分配不均、局部過熱和物料燒糊的現(xiàn)象而降低蒸發(fā)效率。
3、管束
這些霧狀物料在列管內(nèi)加速下降,吸收管壁的熱量,使體積開始膨脹.形成了熱加速.從而形成高效的熱交換.而停留時間短有助于提高產(chǎn)品質(zhì)量,高速紊流又可防止形成結(jié)垢或焦糊。
4、分離器
后一部分是汁-汽分離器.在分離器中通過離心作用將高速運動的霧點中的汁汽從汁液中分離出來.汁汽進(jìn)入下一效作為下一個蒸發(fā)過程的熱源,而汁液則進(jìn)入下一級再蒸發(fā)。
香精回收系統(tǒng)
靈活、高回收效率：
由于加熱面積大，能有效地將物料中的香精混合物分離出來。而靈活分布在蒸發(fā)器各溫度段的提取位置可大限度地獲得高的回收效率而對香精造成低限度的熱破壞。新鮮香精后被收集到沉淀罐中,進(jìn)行油相、水相分離。整個系統(tǒng)自動運行，根據(jù)需要簡單地與蒸發(fā)器連接或分離。
CIP就地清洗：
自動控制生產(chǎn)和清洗只需簡單地切換進(jìn)料和清洗液閥門，可在40分鐘左右完成高效清潔，清洗的頻率取決于加工的果汁種類。
制作和安裝：
材質(zhì)：不銹鋼AISI304或AISI316。
系統(tǒng)集成化控制和管理：西門子PLC。
工廠組裝,現(xiàn)場只作能源連接。

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