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*硫酸鋅,氯酸汞廢水蒸發(fā)器，其主要原理是物料溶液在蒸發(fā)過程中產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)壓縮機壓縮后二次蒸汽的壓力和溫度升高，熱焓增加，壓縮后的二次蒸汽送到蒸發(fā)器的加熱室當作加熱蒸汽再次使用，使料液維持沸騰狀態(tài)，而加熱蒸汽本身則將冷凝成水，這樣，原來要被冷凝的蒸汽就得到了充分的利用，回收了熱熱，提高了熱效率，大幅降低了蒸發(fā)過程的能耗。

*硫酸鋅,氯酸汞廢水蒸發(fā)器

組成：

主要由預(yù)熱器、加熱器、分離器、壓縮機、真空系統(tǒng)、泵、操作平臺、電器儀表控制柜及閥門、管路等系統(tǒng)組成，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)比較簡單，維護方便。

1、預(yù)熱器：多數(shù)情況下待蒸發(fā)的溶液在進入蒸發(fā)器前需要預(yù)熱。

2、蒸發(fā)器：需要蒸發(fā)的溶液在蒸發(fā)器里和熱源蒸汽進行加熱，產(chǎn)生蒸發(fā)，根據(jù)不同溶液的性質(zhì)來選擇不同類型的蒸發(fā)器。

3、分離器：用于蒸汽和液體的分離，根據(jù)不同溶液的性質(zhì)可以選擇不同的分離器，一般有離心分離器，重力分離器或者特殊結(jié)構(gòu)的分離器。

4、真空系統(tǒng)：維持整個系統(tǒng)的真空度，從裝置中抽出部分空氣、不凝氣以及溶液帶入的氣體，以達到系統(tǒng)穩(wěn)定的蒸發(fā)狀態(tài)。

5、泵：輸送待蒸發(fā)的溶液以及濃縮后的溶液。根據(jù)不同性質(zhì)的溶液選擇不同類型的泵，一般可以使用離心泵、容積泵、螺桿泵。

6、壓縮機：通過壓縮二次蒸汽提供蒸發(fā)熱源，提高二次蒸汽的熱焓。根據(jù)不同流量和壓縮比的要求可以選擇多種壓縮機，對于溫升特別大的物料，采用多級壓縮機串聯(lián)使用來滿足溫升的要求。

7、控制系統(tǒng)：MVR蒸發(fā)系統(tǒng)控制中心，通過對電機馬達轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)，閥門、流量計、溫度、壓力的控制，以達到自動蒸發(fā)、清洗、停機等操作。自動報警，自動保護系統(tǒng)不受損傷，保持系統(tǒng)動態(tài)平衡。

8、CIP清洗系統(tǒng)：不同的溶液蒸發(fā)一段時間后有可能會發(fā)生結(jié)垢現(xiàn)象，可以使用CIP原位清洗或機械清洗。

*硫酸鋅,氯酸汞廢水蒸發(fā)器

主要特點：

1、MVR節(jié)能蒸發(fā)器技術(shù)是目前蒸發(fā)器技術(shù)，僅需要極少量生蒸汽（開機啟動時需要少量生蒸汽，正常運行中幾乎不再需要生蒸汽），降低企業(yè)的運行成本，減少環(huán)境污染。

2、由于采用壓縮機提供熱源，和傳統(tǒng)蒸發(fā)器相比蒸發(fā)過程中的溫差小，能夠達到溫和蒸發(fā)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低結(jié)垢。

3、無需冷凝器或只需要很小面積的冷凝器，結(jié)構(gòu)與流程非常簡單，全自動操作，可連續(xù)運行，安全可靠。

4、設(shè)備內(nèi)配CIP清洗管路，可實現(xiàn)在線清洗，整套設(shè)備操作方便，*。

5、低運行成本，能耗低，運行成本是普通三效蒸發(fā)系統(tǒng)運行成本的1/3-1/4。

6、系統(tǒng)占地面積小，人員少；配套的公用工程項目少

7、適用范圍：機械式蒸汽再壓縮（MVR）蒸發(fā)器，適用于工藝廢水處理、電鍍廢水處理、硫酸銅、硫酸鎳的蒸發(fā)結(jié)晶、葡萄糖、有機酸、VC、木糖、制藥、化工、生物工程、環(huán)保工程、廢液回收、造紙、制鹽等行業(yè)的蒸發(fā)濃縮和結(jié)晶。

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