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干燥的方法多種多樣，如曬干、煮干、烘干、噴霧干燥和真空干燥等,但普通干燥方法通常都在0℃以上或更高的溫度下進(jìn)行。干燥所得的產(chǎn)品一般都存在體積縮小、質(zhì)地變硬的問題，易揮發(fā)的成分大部分會損失掉，一些熱敏性的物質(zhì)發(fā)生變性、失活，有些物質(zhì)甚至發(fā)生了氧化。因此，干燥后的產(chǎn)品與干燥前相比，在性狀上有很大的差別。凍干法則基本上在0℃以下進(jìn)行，即在產(chǎn)品凍結(jié)的狀態(tài)下進(jìn)行，解析干燥的時候一般不超過60℃。在真空條件下，當(dāng)水蒸汽直接升華出來后，剩留在凍結(jié)時的冰架中，形成類似海綿狀疏松多孔架構(gòu)，因此它干燥后體積大小幾乎不變。再次使用前，只要加入注射用水，又會立即溶解。

1.間歇式凍干設(shè)備

間歇式凍干設(shè)備適合多品種小批量生產(chǎn)，特別是在食品領(lǐng)域適用于季節(jié)性強的食品生產(chǎn)。采用單機操作，如果一臺設(shè)備發(fā)生故障，不會影響其它設(shè)備的正常運行。間歇式凍干設(shè)備便于控制物料干燥時不同階段的加熱溫度和真空度的要求。設(shè)備的加工制造和維修保養(yǎng)易于進(jìn)行。但由于裝料、卸料、起動等操作占用時間較多，因此設(shè)備利用率低，生產(chǎn)效率也不高。

2.連續(xù)式凍干設(shè)備

近年來，國內(nèi)外開始探索和使用連續(xù)式真空冷凍干燥設(shè)備。連續(xù)式設(shè)備的特點是適于品種單一而產(chǎn)量龐大、原料充足的產(chǎn)品生產(chǎn)，特別適合漿狀和顆粒狀制品的生產(chǎn)。連續(xù)式設(shè)備容易實現(xiàn)自動化控制，簡化了人工操作和管理，其主要缺點是成本高。

直供二手型凍干機

凍干機的真空冷凍干燥是將含水量化學(xué)物質(zhì)先凍結(jié)成固體，隨后使在其中的水分從固體提升成氣態(tài)，進(jìn)而去除水分而儲存化學(xué)物質(zhì)的方式。

1.凍干機凍干的優(yōu)勢：

凍干機凍干與一般的晾干、煮干、噴霧器干燥及真空干燥對比有以下突顯的優(yōu)勢。

凍干是在較低溫度下干燥的，不容易使蛋白造成轉(zhuǎn)性，但可使微生物菌種等喪失微生物魅力。這針對這些耐熱性會差的生物活性產(chǎn)品、細(xì)胞生物學(xué)類產(chǎn)品、基因工程技術(shù)類產(chǎn)品和血制品等的干燥儲存尤其可用。

凍干機在較低溫度干燥操作過程中，微生物菌種的生長發(fā)育和水解作用基本沒法開展，進(jìn)而能是地維持化學(xué)物質(zhì)原先的特性。

因一般是凍干機在真空下干燥，故co2非常少，使易空氣氧化的化學(xué)物質(zhì)獲得了維護(hù)。

2.凍干機的運用

凍干機凍干技術(shù)性憑著其他干燥方式的優(yōu)勢，愈來愈遭受大家的青睞，現(xiàn)階段凍干機技術(shù)早已廣泛運用于藥業(yè)、生物制藥、食品類、活性物質(zhì)等各種行業(yè)，其運用經(jīng)營規(guī)模仍在持續(xù)迅速擴張，凍干機真空冷凍干燥必然變成二十一世紀(jì)的關(guān)鍵應(yīng)用技術(shù)。

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