高速混合機(jī)工作原理

由電動(dòng)機(jī)通過膠帶輪、減速箱直接帶動(dòng)主軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，安裝在主軸上具有特殊形狀的旋轉(zhuǎn)葉片隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，在離心力的作用下，物料沿固定混合槽的錐形壁上升，處于返轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，形成一種旋流運(yùn)動(dòng)，對(duì)于不同密度的物料易于在短時(shí)間內(nèi)混合均勻，混合效率比一般混合機(jī)高一倍以上。參與混合的各種原料及結(jié)合劑，由上部入料口投入，混合后的物料由混合槽的側(cè)面卸料口排出。為適應(yīng)某些物料的混合要求，該設(shè)備設(shè)有保溫套，可以對(duì)物料進(jìn)行冷卻、加熱和保溫。

塑料高速冷卻混合機(jī)、節(jié)能環(huán)保高速混料機(jī)適用于粉體/顆粒/助劑/色粉/色母/塑料等物料的混合攪拌。桶體采用圓弧型結(jié)構(gòu)，主要利用特殊葉片結(jié)構(gòu)使物料形成漩渦狀的高速攪拌并可加熱改性。特別適合對(duì)固-液、固-粉、粉-粉、粉-液進(jìn)行高效的均勻混合。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于精細(xì)化工品、飼料、電子、食品、硬材料、陶瓷材料 、生物、醫(yī)藥 、非金屬礦業(yè)、建材、涂料業(yè)、染料、化肥和金屬粉末有更好的混合。對(duì)剪切敏感的結(jié)晶體粉末，批量產(chǎn)品混合,將液體混合進(jìn)固體。

塑料高速冷卻混合機(jī)、節(jié)能環(huán)保高速混料機(jī)主要是用于的混合、著色，聚乙烯、聚丙烯顆粒的著色、干燥，ABS等樹脂成型加工前的干燥、酚醛樹脂的混合等工序。它是塑料加工廠的設(shè)備之一，在橡膠、制藥、染物等行業(yè)中也有廣泛的用途。 由于它具有混合快、混合物均勻，樹脂對(duì)增劑的吸收性好，機(jī)器操作方便，易于清掃、堅(jiān)固耐用、結(jié)構(gòu)緊湊等優(yōu)點(diǎn)。而今，它已逐步替代了低速，廣泛地用于各種塑料行業(yè)的生產(chǎn)中。

高速混合機(jī)該機(jī)由混合鍋、鍋蓋、拆流板、傳動(dòng)部件、卸料裝置等部分組成。

混合鍋：多層結(jié)構(gòu)，分內(nèi)層、外層、夾層，內(nèi)層不銹鋼焊制，桶壁、桶底均采用不銹鋼制作，圓弧形鍋底，內(nèi)表面光滑堅(jiān)硬，耐磨、耐腐蝕，不易沾料。鍋壁采用經(jīng)久耐用.

鍋蓋：鑄鋁制造，內(nèi)表面經(jīng)過精車、拋光，做工精細(xì)。排氣口加裝濾芯裝置，進(jìn)料口加裝料斗及放料插板。

加熱：采用電加熱，經(jīng)傳熱，葉輪表面與物料摩擦和側(cè)面對(duì)物料的推力使溫度上升。

傳動(dòng)部件：攪拌槳由不銹鋼制造，經(jīng)機(jī)械特制加工，耐磨、耐腐蝕。

主軸：經(jīng)精車、精磨，做工精細(xì)。采用三道密封，依次為四氟乙烯、氣、骨架式油封，不漏粉。軸承采用國(guó)內(nèi)三大廠瓦哈洛D級(jí)軸承。

高速混合機(jī)卸料裝置：由鋁合金制造，配有氣動(dòng)卸料門，自動(dòng)放料。氣缸與料門一線連接，壓緊可靠，密封性能佳。