氫氧化鈉加藥裝置采用氣化式溶解裝置，輸氣管與固液隔離板底部連接，氣源采用空壓機或風機；氣體進入溶藥槽后，在隔離板底部形成氣墊層。當氣墊層達到一定厚度時，氣體從濾帽間隙高速釋放，直接與隔離板上的固體混凝劑碰撞。劇烈攪拌促進混凝劑顆粒的碰撞破碎，迅速溶解在水中；空氣沖擊停止后，溶解的藥液通過排水管進入下部儲液罐進行儲存。同時，固體顆粒被液體隔離板上的過濾蓋攔截。藥渣可定期排出，儲液罐中的藥液通過計量匹配泵送至混合反應(yīng)罐。
 

　　

　　氫氧化鈉加藥裝置的調(diào)試方法：

　　

　　1、檢查水源和電源是否連接好。

　　

　　2、將電柜控制旋鈕撥到“手動”位置，一一檢查設(shè)備是否完好，電機轉(zhuǎn)動是否正確（檢查進水電機轉(zhuǎn)動時，打開進水電機上的閥門）進水管）。

　　

　　3、用手將浮球上下移動一次，看能否正常發(fā)出信號，再檢查料斗內(nèi)的液位報警器是否能正常工作。

　　

　　4、將干燥的PAM固體粉末放入料斗（不少于5kg），并在進料口放置合適的容器。

　　

　　5、打開進水閥，按下進料電機啟動按鈕，進料開始。運行一分鐘后，進料停止。

　　

　　6、稱量容器中聚合物的質(zhì)量并記錄。

　　

　　7、重復(fù)上述5和6步驟，并預(yù)測通過加料器給藥的粉末的平均重量。

　　

　　8、重復(fù)以上三步，做好記錄。由于進料速度是可控的，而且進料器的速度是已知的，因此可以繪制出進料速度曲線以備參考。也可以直接調(diào)整粉劑用量和配制溶液的進水量（例如配制1000l/h時配制5‰PAM溶液，可直接調(diào)整粉劑用量為5kg/h配制1000L/h）。

　　

　　9、停止喂料。

　　

　　10、將電柜內(nèi)的控制開關(guān)轉(zhuǎn)到“自動”位置。

　　

　　11、當液位達到高位時，加料器應(yīng)能自動停止加料，停止進水，啟動計量泵（或在儲液室打開放空球閥）。當液位達到低位時，加料器應(yīng)能自動開始加料和進水。

　　

　　12、將計量泵的行程調(diào)整到合適的位置，即可進入自動運行狀態(tài)。

　　

　　氫氧化鈉加藥裝置使用注意事項：

　　

　　1、所有化學品必須分開存放，防止受潮。

　　

　　2、定期檢查加藥設(shè)備，定期清除加藥槽內(nèi)的雜物。

　　

　　3、應(yīng)定期檢查攪拌無級調(diào)速器和磁力泵的潤滑情況，每三個月一次。