一、用途概述： 

進(jìn)口跌落試驗(yàn)機(jī)是測試產(chǎn)品包裝或零部件，受墜落時(shí)的受損情況，及評估電子組件在搬運(yùn)時(shí)遭受落的耐沖擊強(qiáng)度，可實(shí)現(xiàn)物品的面、菱、角的測試，給產(chǎn)品的安全問題，提供有效保障。 

二、進(jìn)口跌落試驗(yàn)機(jī)技術(shù)指標(biāo)： 

產(chǎn)品名稱型號 跌落試驗(yàn)臺C/DL-315（單翼） 

跌落高度 300—1500（mm） 

試件最大尺寸 1000*800*1000（mm） 

沖擊面板尺寸 1700*1200*20（mm） 

試件最大重量 100（kg） 

電源功率 0.85（KVA） 

試驗(yàn)臺外型尺寸 1700*1200*2515 

凈重（kg） 400 

動力系統(tǒng) 采用同步電機(jī)，速度精確。電動跌落使用方便，加速度大 

備注：C/DL系列跌落試驗(yàn)機(jī)，主要滿足運(yùn)輸條件下產(chǎn)品包裝承受的能力，從而改進(jìn)、包裝設(shè)計(jì)。      M/DL系列跌落試驗(yàn)機(jī)，采用雙柱導(dǎo)向、液壓緩沖、跌落高度可設(shè)置，工作穩(wěn)定可靠，可實(shí)現(xiàn)棱、面、角跌落。滿GB/T4857.5-92ISO2248-1972（E）

進(jìn)口跌落試驗(yàn)機(jī)技術(shù)要求：

試驗(yàn)臺技術(shù)要求：

1、用途：

單體液壓支柱試驗(yàn)臺，適用于對礦用單體液壓支柱、三用閥進(jìn)行各項(xiàng)質(zhì)量規(guī)范的測試工作。試驗(yàn)臺由油壓系統(tǒng)、乳化液系統(tǒng)、電器系統(tǒng)等部分組成。油壓系統(tǒng)及乳化液系統(tǒng)的作用是向三用閥注入高低壓液體，用以完成三用閥的各項(xiàng)試驗(yàn)；單體支柱的低壓密封試驗(yàn)或初始加載由外接泵站給支柱充液加壓（外接泵站由用戶自配）。同時(shí)油壓系統(tǒng)給增壓缸提供動力。電器系統(tǒng)負(fù)責(zé)增壓缸的換向控制和各個(gè)電機(jī)的啟動控制。

2、技術(shù)特征：

2.1乳化液泵為低壓泵，油泵驅(qū)動增壓缸產(chǎn)生高壓，可調(diào)節(jié)輸出不同壓力的乳化液進(jìn)行各種試驗(yàn)；

2.2設(shè)有集中按鈕盤和照明設(shè)備，要操作方便；

2.3試驗(yàn)臺中增壓缸是往復(fù)雙作用缸，可以雙向增壓，無空行程等待時(shí)間，增壓缸由電磁換向閥控制。

2.5試驗(yàn)臺采用耐震壓力表，耐沖擊、穩(wěn)定可靠；

2.6試驗(yàn)過程由操作員手動操作，試驗(yàn)數(shù)據(jù)由操作員人工讀取、記錄；

2.7可對三用閥進(jìn)行安全壓力調(diào)節(jié)、啟閉測試、高低壓密封等試驗(yàn)；

2.8配套5個(gè)檢測儀對單體液壓支柱做密封保壓試驗(yàn)；

2.9檢測系統(tǒng)主要由壓力盒、標(biāo)準(zhǔn)壓力傳感器、檢測儀、信號傳輸線纜、信號調(diào)理箱、檢測軟件等組成，可同時(shí)對多個(gè)同型號支柱的密封質(zhì)量進(jìn)行檢測；

2.10試驗(yàn)臺配有計(jì)算機(jī)及其檢測系統(tǒng)，進(jìn)行集數(shù)據(jù)采集、計(jì)算、處理、定時(shí)檢測、顯示為一體，配備打印機(jī)可打印試驗(yàn)結(jié)果；

2.11液箱容積效率: 大于額定流量的93%；

2.12油壓泵、乳化泵、液控閥等必須耐酸堿腐蝕，表面經(jīng)耐磨工藝處理；

2.13各種標(biāo)識清晰、易懂、防腐蝕，并安裝在明顯的位置，有中文標(biāo)識；

2.14液箱有清理口，可方便人員對箱體內(nèi)部的清洗；

2.15液箱的回液管與液箱連接處必須牢固可靠；

2.16所有的旋轉(zhuǎn)部位具有護(hù)罩，驅(qū)動部上部有封閉蓋板；

2.17設(shè)備電動機(jī)必須符合國家第四批高耗能落后機(jī)電設(shè)備要求。

2.18油泵的吸油口須裝有濾油器，油泵的排油口與閥組相連接，閥組上裝有溢流閥、電磁換向閥和調(diào)速閥。

2.19 乳化液泵吸液口須裝過濾器,泵排液口安裝低壓調(diào)壓閥調(diào)節(jié)充液壓力并帶有溢流回液口。在油壓系統(tǒng)對乳化液實(shí)施增壓時(shí)，無需開啟乳化液泵。