珠海摩方的一間生產(chǎn)車間里，摩方自主研發(fā)的高精度3D打印設(shè)備正在打印超薄牙齒貼面。這臺設(shè)備的精度不是行業(yè)最高的，但它采用了先進的光投影技術(shù)，結(jié)合配套算法和工藝，能精準控制打印結(jié)構(gòu)的形變，實現(xiàn)高粘度陶瓷精細成型與尺寸控制, 制造出厚度僅為0.08毫米的極薄牙齒貼面。這種設(shè)備的突破使得摩方能夠不犧牲產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，進行較大規(guī)模生產(chǎn)，保持產(chǎn)品的高度一致性與可靠性，讓牙齒貼面從實驗室走向市場。
而在全球高精度3D打印領(lǐng)域，一場關(guān)于“更小"與“更精細"的競賽正在展開。越來越多的企業(yè)標榜“高精度"制造，但事實是，各家對“高精度"的定義并不相同。有些企業(yè)追求極限尺寸的小型化，有些則在微觀尺度上優(yōu)化細節(jié)。當眾多企業(yè)沉迷于“高精度"的數(shù)字競賽時，摩方的答案有所不同：讓精度回歸場景，堅持“精度+場景化"的雙重進化，推動高精度技術(shù)真正融入工業(yè)生產(chǎn)，令技術(shù)服務(wù)于真實世界的需求。這也是摩方能夠進入不同行業(yè)、融入包括傳統(tǒng)精密制造強國工業(yè)流程之中的重要原因。
當高精度成為越來越多3D打印企業(yè)的追求，強調(diào)其極小的打印細節(jié)成為一種宣傳口號，事實上，雖然其他廠商或許能夠打出來很小的細節(jié)，但通常會存在顯而易見的問題：例如力學(xué)性能差，可能一碰就彎曲、斷裂、粉碎等，通常沒法滿足大部分使用場景的基本強度、韌性等力學(xué)要求。
其次，材料功能性缺失。一旦打印制造能力在高溫環(huán)境、生物相容性、耐腐蝕性等關(guān)鍵參數(shù)無法滿足，就很難在工業(yè)、醫(yī)療等場景中應(yīng)用。
再次，可能打印性能不穩(wěn)定，比如成功率低，要多次嘗試才能使得精度滿足要求（穩(wěn)定性低）。有的則打印時間偏長，需要逐點慢慢打印，導(dǎo)致效率低。還有一些打印尺寸受限，只能在非常小的尺寸內(nèi)實現(xiàn)高精度，無法實現(xiàn)跨尺度，使得這些產(chǎn)品難以規(guī)?；a(chǎn)，更難適應(yīng)工業(yè)化需求。
以雙光子聚合3D打印技術(shù)為例，其雖然能實現(xiàn)50納米（0.05微米）的精度打印，但打印速度極慢，且尺寸受限，難以應(yīng)用于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。這說明高精度技術(shù)若不能兼顧生產(chǎn)效率、功能性與穩(wěn)定性，就難以真正推動行業(yè)發(fā)展。因此，單純追求更高精度或更小尺寸，并不能解決工業(yè)制造的實際問題。核心在于如何讓高精度技術(shù)真正可用、可靠，并能在工業(yè)應(yīng)用中幫助企業(yè)研發(fā)、生產(chǎn)實現(xiàn)質(zhì)的突破。
摩方始終堅持以工業(yè)應(yīng)用為導(dǎo)向，從成立伊始，摩方就致力于解決高精度制造在實際工業(yè)生產(chǎn)中的落地難題，不僅追求高精度，更強調(diào)高性能、高效率、高穩(wěn)定性和跨尺度的實用性。只有這樣，精密制造才能真正走出實驗室，融入全球工業(yè)生產(chǎn)體系。
以摩方自主研發(fā)的極薄強韌牙齒貼面為例。這類產(chǎn)品需要在極小尺寸上實現(xiàn)高精度。但僅僅打印足夠薄并不夠，還要同時滿足打印產(chǎn)品的高強度，以避免手術(shù)操作和佩戴過程中的損壞；還要求打印設(shè)備具備超高形變控制力，讓產(chǎn)品有極低的形變和精準的細節(jié)還原，以確保牙齒貼面與原生牙齒貼合；材料性能上，需要與設(shè)備適配，以滿足后續(xù)工藝。此外，還要保證可高效率打印，以確保批量生產(chǎn)的可行性。
摩方精密在高精度制造領(lǐng)域有豐富的經(jīng)驗積累。為了打印超薄牙齒貼面，其對設(shè)備進行升級改良，開發(fā)出專門用于打印超薄牙齒貼面的產(chǎn)品，克服了極薄貼面打印的難題，通過精細化的光投影運動控制技術(shù)，令設(shè)備可以實現(xiàn)高粘度陶瓷的精細成型與尺寸控制, 使其能夠以微米級精度打印出厚度僅為0.08毫米的超薄貼面，厚度甚至可以實現(xiàn)0.04毫米。經(jīng)測試，新型貼面抗彎強度超過天然牙釉質(zhì)的力學(xué)性能。這種設(shè)備、材料與工藝的一體化設(shè)計，使得牙齒貼面真正從實驗室走向了臨床應(yīng)用，滿足了定制化醫(yī)療需求。
摩方的“精度+場景化"實踐，還表現(xiàn)在對制備載藥微球的微流控芯片的跨尺度創(chuàng)新上。在藥物遞送領(lǐng)域，微球通常指將藥物溶解或分散于聚合物材料中形成的微小球體或類球體，微球制劑可用于癌癥腫瘤、酒精依賴、疼痛等的治療。但在載藥微球制備方面，傳統(tǒng)方法難以生產(chǎn)尺寸精確、通道復(fù)雜的微流控芯片，導(dǎo)致載藥微球因粒徑不均而不能精準給藥、藥物浪費、療效不穩(wěn)等情形。
北京大學(xué)與摩方精密聯(lián)合共建的精密增材制造技術(shù)聯(lián)合實驗室（以下簡稱“實驗室"），正在推動載藥微球制備工藝的革新。實驗室借助摩方的精密制造能力，可以在數(shù)厘米的芯片內(nèi)部精確構(gòu)建寬度僅為數(shù)十微米的流道，實現(xiàn)跨尺度復(fù)雜三維結(jié)構(gòu)微流控芯片一體成型，可制備高通量、高均一性載藥微球。這不僅彌補了我國在載藥微球高精度制備領(lǐng)域長期存在的技術(shù)短板，更在高通量微流控芯片研發(fā)中實現(xiàn)了革命性創(chuàng)新，提升了微流控芯片的制造能力，基于該微流控技術(shù)制備的載藥微球還展現(xiàn)出更精確的藥物控釋性能，其粒徑分布均勻性顯著優(yōu)于傳統(tǒng)制備方法。此外，這一技術(shù)突破也為生物醫(yī)藥行業(yè)提供了一種全新的、可工業(yè)化生產(chǎn)的解決方案。
全球工業(yè)應(yīng)用場景中的摩方身影 精密制造的未來不止于“更小"
摩方的“精度+場景化"戰(zhàn)略令其技術(shù)在全球多個行業(yè)落地。從精密醫(yī)療、精密電子到航空航天和消費電子，摩方的高精度3D打印設(shè)備已逐步被來自全球近40個國家和地區(qū)的2700余家科研機構(gòu)和工業(yè)企業(yè)引入。醫(yī)療器械、精密連接器制造商、消費電子頭部企業(yè)乃至日本頭部汽車制造商，都紛紛選擇摩方設(shè)備，將其納入各自的生產(chǎn)流程中。摩方不斷拓寬技術(shù)邊界，從牙齒貼面到微流控芯片，再到其他復(fù)雜結(jié)構(gòu)的精密制造，為全球工業(yè)生產(chǎn)提供了穩(wěn)定、高效且可持續(xù)的制造解決方案。
2025年3月，摩方精密與素靈科技就“微納生物3D打印解決方案"簽約戰(zhàn)略合作項目，聯(lián)合推出微納生物3D打印系統(tǒng)：nanoArch® S140 BIO，將生物3D打印帶入到10微米及更高精度制造水平，為再生醫(yī)學(xué)與組織工程、藥物開發(fā)與篩選、科研工具與基礎(chǔ)研究等提供可定制化的技術(shù)支持與解決方案，助力再生醫(yī)學(xué)從“替代修復(fù)"到“功能再生"的跨越，推動再生醫(yī)學(xué)向前跨越一大步，同時也為生物制造提供了又一典型應(yīng)用案例，將推動精準醫(yī)療與新業(yè)態(tài)加速發(fā)展。
高精度3D打印的追求的目標，不應(yīng)僅僅是“更小"或“更精細"，而是更有價值： 將高精度與實際應(yīng)用場景深度融合，實現(xiàn)從實驗室到工業(yè)生產(chǎn)的跨越式發(fā)展。摩方以“精度+場景化"為核心理念，不斷攻克技術(shù)難關(guān)，為全球各行業(yè)提供了具有高性能、高效率、高穩(wěn)定性和跨尺度應(yīng)用能力的制造解決方案。精密制造的未來，不在于數(shù)字競賽的單一較量，而在于真正解決工業(yè)應(yīng)用的核心需求，讓技術(shù)服務(wù)于真實世界的生產(chǎn)實踐。摩方，始終致力于此。
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