橡膠低溫脆化試驗機沖擊器頭部形狀和尺寸如實物所示。沖擊器的重量為200±20g，其工作行程為40±1mm。沖擊氣缸在復(fù)位狀態(tài)下，沖擊器端部到試樣的距離為25±1mm。

3.4冷凍介質(zhì)：工業(yè)乙醇圖 2

沖擊裝置的彈簧在壓縮狀態(tài)下,沖擊器端部到試樣的距離為25士1 mm.

4.2.2沖擊彈簧

沖擊彈簧應(yīng)符合如下技術(shù)要求:

a.自由狀態(tài):直徑為19mm,長度為85~90 mm;

b.壓縮狀態(tài):長度為40±1mm,負荷為11~12kgf(108~118 N).

4.3低溫測溫計塑料

沖擊法脆化溫度的測定

1范圍

本標準規(guī)定了標準環(huán)境溫度下測定非硬質(zhì)塑料在特定沖擊條件下出現(xiàn)脆化破損時溫度的方法。按

照試驗機和試樣類型的不同分為兩種方法，即

一使用A型試驗機和A型試樣的A法;

一使用B型試驗機和B型試樣的B法。

本標準用統(tǒng)計方法得出脆化溫度。由于要在統(tǒng)計的基礎(chǔ)上計算脆化溫度,所以需要準備足夠的樣

品。統(tǒng)計技術(shù)已用于測得如定義3.1中的脆化溫度。

本標準確定了試樣破損率為50%時的脆化溫度。本標準對制定材料規(guī)范較為有用,而不必測定材

料的使用溫度。用于材料規(guī)范時,測定值的測量精度不大于±5℃。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用面成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有

的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標準,然而,鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究

是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標準。

橡膠低溫脆化試驗機GB/T 2918-1998塑料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的標準環(huán)境(idt ISO 291,1997)

GB/T 11547--2008塑料耐液體化學(xué)試劑性能的測定(ISO175:1999,MOD)

ASTM D746:2007型料和彈性體沖擊法脆化溫度的測定

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本標準。

3.1

脆化溫度brittleness temperature

Tu

在規(guī)定試驗條件下,試樣破損率為50%時的溫度。

3.2

試驗速度test speed

試驗機的沖頭與固定在夾具中的試樣之間的相對速度。

4原理

將在夾具中呈懸臂梁固定的試樣浸沒于精確控溫的傳熱介質(zhì)中,按規(guī)定時間進行狀態(tài)調(diào)節(jié)后,以規(guī)

定速度單次擺動沖頭沖擊試樣。測試足夠多的試樣,用統(tǒng)計理論來計算脆化溫度。50%試樣破損時的

溫度即為脆化溫度。GB/T5470-2008

發(fā)生作用(見GB/T 11547-2008),兩次測得數(shù)值不應(yīng)有明顯差異。

5.5箱體

具有絕熱性。

5.6攪拌器

使導(dǎo)熱介質(zhì)能夠均勻循環(huán)。

5.7量具

精度為0.1mm,用于測量試樣的寬度和厚度。

5.8秒表

6 試樣

6.1概述

對許多聚合物,試驗結(jié)果在很大程度上取決于樣片制備和試樣制備的條件和方法。除非另有規(guī)定，

應(yīng)按照相關(guān)的產(chǎn)品規(guī)定進行樣片制備,再從樣片上裁取。清潔的沖刀和減少或消除偶然的缺口都會得

到更低的脆化溫度。

用同一方法制備試樣很重要,用刀片或其他鋒利的工具切割試樣,最好每次平穩(wěn)沖切。不推薦手動

沖刀切試樣,盡管這樣可能制備出滿意的試樣。推薦使用自動沖切機。無論使用哪種方法,經(jīng)常檢查和

維護沖刀很重要。要獲得可靠的試驗結(jié)果,制備試樣應(yīng)使用鋒利的沖刀。

可以通過觀察任系列破損試樣上破裂點來判斷沖刀的狀況。當被沖破的樣條從試驗儀器的夾具

上掉下時,可以很方便的收集這些樣品并且觀察到這些樣品是否在同一點上或同一點附近有破裂的趨

勢。如果破裂點一直在同一位置出現(xiàn),說明沖刀的那個位置已鈍化、有缺口或彎曲。

注，對于使用自動切割的樣條,見Bestelink,P.N.和 Turner,S.;聚乙烯的低溫沖擊試驗方法,ASTMBulletinGB/T5470--2000