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| 參考價 | ￥20000 |
| 訂貨量 | 10 臺 |
更新時間：2020-07-21 15:54:06瀏覽次數(shù)：303
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廂式壓濾機入料壓力
在實際生產(chǎn)過程中，過濾壓力一般是由入料泵提供的料，所以，影響過濾速度極為重要的因素就是入料泵的給料壓力。給料壓力直接影響著的工況，而壓濾機的分離效果也與之有關系。實際使用中發(fā)現(xiàn)，在壓濾脫水過程中，通過小的，可排出大部分水分，但僅僅靠提高，脫水效果并不理想。分析其原因可能在于：隨著壓力的增大，濾餅孔隙率逐漸減小，濾餅孔隙的逐漸降低，但是，當濾餅的飽和度接近剩余飽和度時，濾餅水分基本不再降低。通過分析濾餅的顯微結構可知，此時顆粒成拱橋結構，這種結構包含的水分不但很難用常規(guī)入料泵所提供的流體靜壓力排出，而且會造成設備磨損和故障。
廂式壓濾機入料礦漿灰分的高低，一般是由原煤夾帶的泥質頁巖等粘土類礦物質在洗選過程中泥化形成的細泥含量決定的，同樣，礦漿中細泥的含量大小也決定了入料礦漿的粘度,進而對過濾速度造成影響。但是，這類因素在現(xiàn)場生產(chǎn)中幾乎是不可控的。
入料礦漿的對過濾速度的影響取決于其中的物料含量,其含量高,物料大，過濾速度也就低。在實際生產(chǎn)中，樣品分析結果表明： -0.1074mm的物料含量對過濾速度影響尤其明顯，而粗粒級含量雖然有利于過濾速度的提高，但從以往的實踐經(jīng)驗看，只有當壓濾入料中0.1125~0.1074mm級物料，成餅較為理想;而在出現(xiàn)跑粗現(xiàn)象時,即入料中>0.15mm粒級物料含量較高時，壓濾機往往會出現(xiàn)跑料、成餅差、卸料難等現(xiàn)象，而且也會對造成部分損壞。
入料礦漿濃度
入料對過濾速度的影響在理論上是容易理解的，尤其是在入料階段，礦漿濃度高，其中的固體顆物含量就高，相比于較低的礦漿濃度，形成速度加快。當入料濃度低時，細小顆粒極易直接進入孔眼中，穿過、堵塞或覆蓋在上面，使過濾介質孔眼很快被堵塞。隨著料漿濃度的提高，將會有顆粒接近或到達過濾介質的孔眼，由于相互干擾，大部分顆粒不能進入孔眼而在其上成拱架橋，使濾孔可在長時間內不堵塞。隨著壓濾過程的進行，在過濾介質表面形成的濾餅沿入料方向由外向內逐漸增大，濾餅阻力逐漸減小，使濾餅內側的脫水受到影響，這種效應隨著入料濃度的減小逐漸強。所以，入料濃度低，水分高，可見料漿濃度對濾餅水分的影響也十分明顯
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