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產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
SF6氣體抽真空充氣裝置
工作原理：
具有回收、充放、凈化、抽真空、貯存、灌瓶等綜合性功能，系統(tǒng)比較*，參見(jiàn)附錄一系統(tǒng)圖。各功能的串聯(lián)或切換主要通過(guò)操作集中于面板一側(cè)的電控箱和球閥來(lái)完成。
回收裝置的基本工作原理是采用冷凍液化法。在回收時(shí)，利用壓縮機(jī)的抽吸性和壓縮性把SF6電器設(shè)備內(nèi)一定壓力的SF6氣體吸入壓縮機(jī)，并壓縮某一較高的壓力。同時(shí)利用R22制冷劑的低蒸發(fā)溫度特性，將較高溫度的SF6氣體冷卻冷凝溫度進(jìn)行液化、貯存。這樣連續(xù)抽吸SF6壓縮機(jī)串聯(lián)運(yùn)行，直達(dá)到回收終壓力。
在充放時(shí)，先利用本裝置的真空泵對(duì)SF6電器設(shè)備（或鋼瓶）和連接管路進(jìn)行抽真空，然后直接利用壓差或利用壓縮機(jī)的抽吸性并造成一定的壓差將裝置貯存容器內(nèi)的SF6充入SF6電器設(shè)備，直達(dá)到所需的工作壓力。在需灌瓶時(shí)則同時(shí)利用如前所述的R22制冷劑的特性，將液化的SF6直接灌入鋼瓶。
凈化功能是在完成上述回收、充放功能時(shí)同步完成的。
SF6氣體抽真空充氣裝置
技術(shù)特點(diǎn)
1、內(nèi)置過(guò)濾吸附系統(tǒng)，可以吸附SF6氣體中的的雜質(zhì)、水份、分解產(chǎn)物和油份等。
2、一體化的設(shè)計(jì)和較小的體積便于移動(dòng)和使用。
3、高效的過(guò)濾免維護(hù)系統(tǒng)，保證了回收SF6氣體的質(zhì)量。
4、內(nèi)置相序保護(hù)器，無(wú)論何時(shí)均能免除主機(jī)因相序錯(cuò)誤而反轉(zhuǎn)的擔(dān)憂。
5、所有電氣系統(tǒng)均采用優(yōu)質(zhì)品牌。
6、優(yōu)質(zhì)的腳輪將保護(hù)地面油漆，并減少推動(dòng)時(shí)所需的人工。
7、整機(jī)為風(fēng)冷無(wú)需外接水源。
8、內(nèi)置溫度保護(hù)系統(tǒng)即使在-20攝氏度下也能正常工作。
9、內(nèi)置干燥加熱系統(tǒng)，可確保干燥劑飽和之后可通過(guò)設(shè)備加熱活化再生，從而無(wú)需更換干燥劑。
10、所有球閥為密封元件具有自動(dòng)補(bǔ)償性能。
11、具有內(nèi)置電磁閥停電保護(hù)功能，杜絕真空泵停電或電機(jī)咬死返油。
主要功能：
（1）對(duì)裝置本體以及電器設(shè)備，儲(chǔ)罐等進(jìn)行抽真空和真空度測(cè)量。
（2）回收電器設(shè)備中的SF6氣體。
（3）對(duì)回收和回充的SF6氣體進(jìn)行干燥凈化處理。
（4）給電器開(kāi)關(guān)回充SF6氣體。
（5）對(duì)SF6氣體進(jìn)行壓縮液態(tài)存儲(chǔ)。
主要技術(shù)參數(shù)
1、回收
回收初壓力≤0.8MPa
回收終壓力≤50KPa
回收時(shí)間：對(duì)初壓力0.8MPa的1 m3 SF6氣體容積，回收終壓力50KPa，回收時(shí)間小于2.5小時(shí)。
2、充氣
對(duì)初壓力為133Pa的1 m3 SF6氣體容積充0.8MPa，充氣時(shí)間小于0.8小時(shí)。
3、抽真空
裝置極限真空度小于等于10 Pa
對(duì)初壓力為0.1MPa的1 m3 SF6氣體容積抽真空133Pa所需時(shí)間小于1.0小時(shí)。
4、貯存
貯存容器容積0.05m3
名義液態(tài)貯存量50kg
貯存壓力3.8 MPa
5、凈化
對(duì)含水量1000PPM（體積比）以下的SF6氣體，經(jīng)本裝置一次回收凈化后，水份小于60PPM（重量比），油份小于10PPM（重量比）
6、年泄漏率≤1%名義儲(chǔ)存量
7、噪聲≤75dB(A)聲壓級(jí)
8、工作環(huán)境溫度 -10°- 40℃
9、功率≤5KW
10、電源：交流三相五線制 50HZ 380V±10%
11、重量約600 kg
12、外形尺寸（長(zhǎng)×寬×高）：1450×810×1200
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