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維修時要充分利用數控系統(tǒng)的自診斷功能，根據CRT顯示器上顯示的報警信息，可判斷出故障的大致部位，再進一步利用數控機床的PLC功能來診斷，可快速找到出現(xiàn)問題的模塊。PLC程序是機床生產廠家根據機床的功能和特點，編制相應的動作順序以及報警文本，對過程進行監(jiān)控，PLC在數控機床上起著連接NC與機床的橋梁作用，一方面，它接受NC的控制指令，在內部順序程序控制下，給機床側發(fā)出控制指令，控制電磁閥、繼電器、指示燈，另一方面根據機床側的反饋信號，將機床側的狀態(tài)信號發(fā)送到NC, PLC在對大量信號的處理過程中任何一個信號不到位，任何一個執(zhí)行元件不動作，都會使機床出現(xiàn)故障。所以根據PLC梯形圖來分析和診斷故障，可以快速、方便的找到故障點，PLC梯形圖能顯示系統(tǒng)與各部分之間的接口信號狀態(tài)，只要熟悉有關控制對象的正常狀態(tài)和故障狀態(tài)，就能找到數控機床的外圍故障，它是故障診斷過程中常用、有效的方法之一。

常規(guī)測量檢查法

常規(guī)檢查采用感官來了解故障發(fā)生時所伴隨的各種異常噪聲、異常發(fā)熱、發(fā)熱元件表面的過熱變色、煙熏黑或燒焦、金屬燒結的亮點等。找出這些表面變化后，根據數控系統(tǒng)的組成及工作原理，從原理上分析各點的電壓與參數，利用儀器儀表對數控機床電路或元器件進行測量、分析、比較、判斷。運用這種方法對維修人員的水平要求較高，需對整個系統(tǒng)和各部分電路思路清楚，深人的了解才能進行。

部件交換法

這是一種在一定條件下采用的方法，就是將可能有故障的目標用備用板更換，或用機床上相同的板進行互換，然后啟動機床，觀察故障現(xiàn)象是否消失或轉移，以確定故障的具體部位。采用此法之前要確認：數控系統(tǒng)各種電壓正常，負載沒有短路。如某數控車床，故障現(xiàn)象為X軸不動，其它功能正常。通過分析數控系統(tǒng)、伺服驅動器和各電機間的連接框圖，從控制環(huán)節(jié)上看，故障可能出在數控系統(tǒng)、伺服驅動器或電機上，此時可以利用部件交換法來確定故障點，將X,Z軸電機電纜線互換，發(fā)現(xiàn)X軸伺服電機可以正常運轉，Z軸伺服電機沒有動作，此時，說明X軸電機正常，電纜恢復到原來位置后，再交換數控系統(tǒng)到伺服驅動器之間的電纜，發(fā)現(xiàn)X軸不動、Z軸正常，由此可判斷X軸驅動器有故障。

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