大型分子篩晶化反應(yīng)釜設(shè)備包括釜體，在釜體頂部設(shè)有投料口、攪拌電機(jī)、減速器、加水管、排氣管及安全閥，在釜體底部設(shè)有出料管，在釜體內(nèi)設(shè)有攪拌槳，攪拌槳軸與減速器輸出軸聯(lián)接，其特征是:在釜體外壁自上而下設(shè)有多個(gè)加熱段，每個(gè)加熱段內(nèi)繞有立循環(huán)的螺旋形導(dǎo)熱油加熱管，在釜體外壁還設(shè)有填充于導(dǎo)熱油加熱管間并將導(dǎo)熱油加熱管及釜壁包覆的保溫層。
在每個(gè)加熱段的釜壁上設(shè)有對(duì)應(yīng)的溫度傳感器。
所述攪拌槳由安裝在攪拌槳軸下端的兩片漿葉構(gòu)成，其中一片漿葉與攪拌槳軸平行設(shè)置，另一片漿葉與攪拌槳軸垂直設(shè)置。
大型分子篩晶化反應(yīng)釜設(shè)備多采用在釜體底部和下部設(shè)置整體導(dǎo)熱油夾層對(duì)釜體內(nèi)的反應(yīng)物進(jìn)行加熱，由于規(guī)?；a(chǎn)時(shí)晶化釜容積較大，因此，采用導(dǎo)熱油夾層釜生產(chǎn)分子篩時(shí)，容易造成釜內(nèi)上下溫度不*，影響分子篩的質(zhì)量。此外，在采用大容積晶化釜生產(chǎn)分子篩時(shí)，為使物料攪拌充分，需要增加釜內(nèi)攪拌漿葉的旋轉(zhuǎn)速度，但是，旋轉(zhuǎn)速度提會(huì)導(dǎo)致分子篩粒徑減小，不但使分子篩在使用過(guò)程中容易流失，而且也影響分子篩的物理結(jié)構(gòu)，造成分子篩性能的下降。公司生產(chǎn)裝備齊全，檢測(cè)手段完善，擁有各類(lèi)生產(chǎn)、檢測(cè)設(shè)備（儀器）等共計(jì)100多臺(tái)（套），擁有一批專(zhuān)門(mén)從事設(shè)備設(shè)計(jì)、開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)的技術(shù)人員和的管理人才。建立比較完善的生產(chǎn)流程和質(zhì)量管理體系。*具備設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、安裝所有化工類(lèi)設(shè)備的能力；產(chǎn)品分為反應(yīng)、換熱、儲(chǔ)存、分離等四大類(lèi)，涵蓋了石油、醫(yī)藥、煤化工、精細(xì)化工等行業(yè)的小試、中試及大生產(chǎn)等所需要的整套設(shè)備，由于公司多年從事反應(yīng)釜和攪拌技術(shù)的研究開(kāi)發(fā)，在材料防腐方面積累了大量的經(jīng)驗(yàn)，以方便用戶(hù)選材，在攪拌方面公司有專(zhuān)業(yè)的攪拌技術(shù)人員，模擬各種工況進(jìn)行試驗(yàn)，以達(dá)到用戶(hù)的滿(mǎn)意效果。并對(duì)鈦、鎳、哈氏合金、蒙乃爾合金、鋯材、鉭材等有色金屬設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造有到之處，　產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于石油、化工、醫(yī)藥、染料、氯堿、染料、礦冶、科研單位、大專(zhuān)院校。并且贏(yíng)得了業(yè)內(nèi)用戶(hù)的廣泛好評(píng)。

磁力反應(yīng)釜液壓操作過(guò)程:

磁力反應(yīng)釜在保持夾套表面干燥的條件下，先用水將夾套內(nèi)的空氣排空，再將水的壓力緩慢升至0.2 ，保壓不于30min，然后將壓力緩慢降至0.16 ，保壓足夠長(zhǎng)時(shí)間，檢查所有焊縫和連接部位有無(wú)泄露和明顯的殘留變形。若磁力反應(yīng)釜質(zhì)量合格，緩慢降壓將夾套內(nèi)的水排凈，用壓縮空氣吹干。若質(zhì)量不合格，修補(bǔ)后重試壓直至合格為止。

磁力反應(yīng)釜?dú)鈮翰僮鬟^(guò)程:

磁力反應(yīng)釜做氣壓試驗(yàn)時(shí)，將壓縮空氣的壓力緩慢升至0.06578 ，保持5min并進(jìn)行初檢。磁力反應(yīng)釜釜體試壓合格后，再焊上夾套進(jìn)行壓力試驗(yàn)。合格后繼續(xù)升壓至0.3289 ，其后按每級(jí)的0.06578 級(jí)差，逐級(jí)升至試驗(yàn)壓力0.6578 ，保持10 ，然后再降至0.572 ，保壓足夠長(zhǎng)時(shí)間同時(shí)進(jìn)行檢查，如磁力反應(yīng)釜有泄露，修補(bǔ)后再按上述規(guī)定重進(jìn)行試驗(yàn)。

所以在操作過(guò)程中一定要安全操作，不要馬虎大意。