一、原理：
超聲波輔助加工設備采用超聲波振動的原理，將電能轉(zhuǎn)化為機械振動能，并將超聲波振動傳遞給工具頭上的加工刀具或工件。設備的基本組成包括以下幾個部分：
1. 超聲波發(fā)生器：作用是將工頻交流電轉(zhuǎn)換為超聲頻振蕩，以供給工具端面往復振動和去除工件材料的能量。當超聲波振動系統(tǒng)共振頻率發(fā)生變化時，它可以通過“聲反饋”或“電反饋”來自動跟蹤變化，確保系統(tǒng)處于良好的諧振狀態(tài)。
2. 超聲振動系統(tǒng)：主要包括超聲換能器、超聲變幅桿和工具。其功能是將由超聲波發(fā)生器輸出的高頻電信號轉(zhuǎn)變?yōu)闄C械振動能，并通過變幅桿使工具端面作小振幅的高頻振動，從而進行超聲波加工。
3. 機床：在超聲波加工中，工具與工件間的作用力較小，因此加工機床相對簡單，主要包括支撐振動系統(tǒng)的機架及工作臺面，以及使工具以一定壓力作用在工件上的進給機構、床身等部分。
4. 磨料懸浮液循環(huán)系統(tǒng)：在加工過程中，磨料懸浮液被循環(huán)使用，以提供必要的磨削效果。簡單的設備可能需要人工輸送和更換磨料，而高級設備則可能使用小型離心泵來攪拌和澆注磨料懸浮液。
二、技術參數(shù)：
1. 產(chǎn)品型號：GBS-VDP20A
2. 電源功率 (VA)：0~2000
3. 超聲波頻率(KHz)：20定制
4. 輸入電壓(V)：220
5. 輸入頻率(HZ)：50/60Hz
6. 振幅范圍(μm)：0-20
7. 功率調(diào)節(jié)：10%~100%
8. 發(fā)生器尺寸(mm)：350(L) *310(W) *150(H)
9. 產(chǎn)品重量(Kg)：9
10. 發(fā)生器類型：智能數(shù)控
11. 發(fā)生器操作方式：觸摸液晶
12. 發(fā)波模式：連續(xù)/間歇
13. 換能器散熱方式：風扇
14. 語言切換：中文/英文
15. 通訊方式：485(可選)
三、產(chǎn)品優(yōu)勢：
1. 提供超聲波縱向和橫向振動，滿足客戶微弱振幅要求。
2. 可安裝于各類異形測試工件，且不易報警。
3. 三重自動保護，安全可靠：設備采用過流、過壓、過熱三重自動保護，智能化控制，安全可靠。
4. 人性化設計，自動化控制：控制儀器能夠自動進行頻率跟蹤；自動監(jiān)測換能器的工作狀態(tài)和設備的負載狀態(tài)，及時跟隨響應；當設備處于空載工作時能自動發(fā)出聲光報警信號，并切斷電源保護設備運行。
5. 自主研發(fā)產(chǎn)品，售后有保障。
四、加工技術：
1.振動傳遞：超聲波輔助加工設備利用超聲波的頻率高和振幅小的特點，通過超聲波振蕩器將機械振動轉(zhuǎn)化為超聲波的振動，并通過耦合件將超聲波傳遞到工件表面。這種振動傳遞能夠確保超聲波能量有效地作用于工件，從而實現(xiàn)高效的加工過程。
2.超聲波作用：在超聲波傳遞過程中，能夠產(chǎn)生劇烈的空化效應。這意味著在振動周期中會產(chǎn)生氣泡，當這些氣泡在周期內(nèi)崩潰時，會釋放出巨大的能量，形成高頻高能量的沖擊波。這些沖擊波能夠作用于工件表面，實現(xiàn)材料的去除或變形，達到加工目的。
3.懸浮液磨料加工：在超聲波加工中，工件和工具之間會注入液體(如水或煤油等)和磨料混合的懸浮液。工具在超聲振蕩的作用下，使磨料以較高的速度不斷撞擊工件表面，從而實現(xiàn)局部破碎和加工。懸浮液的循環(huán)流動有助于不斷更新磨料，并帶走被粉碎的材料微粒，確保加工過程的連續(xù)性和高效性。
五、應用領域
超聲波輔助加工設備在多個工業(yè)領域得到廣泛應用，包括：
1. 汽車制造：用于制造汽車發(fā)動機、變速器、制動片等零部件，能夠在密閉空間內(nèi)進行高效加工。
2. 航空航天：由于航空航天領域?qū)χ圃炀纫蟾?，超聲波加工機床能夠?qū)崿F(xiàn)微小尺寸的精密加工。
3. 電子加工：可用于制造電子元器件、集成電路、手機振鈴器等零部件，具有高精度、高效率、高靈活性等優(yōu)點。
4. 醫(yī)療器械：用于制造醫(yī)療器械如超聲波霧化器、縮陰杯、支架等，具有精密加工、高效加工的特點。
此外，超聲波輔助加工設備還可以根據(jù)具體加工需求進行定制和優(yōu)化，如調(diào)整超聲波的頻率、振幅和加工時間等參數(shù)，以實現(xiàn)較佳的加工效果。
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