供應(yīng)二手活性炭再生爐 回轉(zhuǎn)爐是指旋轉(zhuǎn)煅燒窯(俗稱旋窯)，屬于建材設(shè)備類?；剞D(zhuǎn)爐按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯?；剞D(zhuǎn)爐按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯。水泥窯主要用于煅燒水泥熟料，分干法生產(chǎn)水泥窯和濕法生產(chǎn)水泥窯兩大類。冶金化工回轉(zhuǎn)爐則主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒；鉻、鎳鐵礦氧化焙燒；耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁；化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。石灰窯(即活性石灰窯)用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石。在回轉(zhuǎn)爐工作過程中，物料和燃料分別從窯的不同端進(jìn)入，即物料從筒體 窯尾進(jìn)入，燃料從窯頭噴入。隨著筒體的傾斜和緩慢的回轉(zhuǎn)作用，物料既沿圓周方向翻 ，與此同時(shí)，燃料在風(fēng)力和噴煤管的作用下，產(chǎn)生的熱量會(huì)從窯頭傳送到窯尾，最后燃燒產(chǎn)生的廢氣與物料進(jìn)行交換后，由窯尾導(dǎo)出。最后，生成熟料經(jīng)窯頭罩進(jìn)入冷卻機(jī)冷卻。這個(gè)熱量與物料的相碰撞的過程，構(gòu)成了物料的煅燒。

在正常情況下，當(dāng)回轉(zhuǎn)爐通風(fēng)量小時(shí)，供氧不足，燃燒速度減慢，熱耗增高；通風(fēng)量大時(shí)，氣體流速增大，燃燒分解時(shí)間變短，燃燒后煙氣量大，熱耗高。這都會(huì)影響窯的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，因此，應(yīng)該控制回轉(zhuǎn)窯的通風(fēng)量。

供應(yīng)二手活性炭再生爐 回轉(zhuǎn)爐正常情況下，回轉(zhuǎn)爐尾部風(fēng)機(jī)穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)排風(fēng)，窯、爐內(nèi)通風(fēng)基本穩(wěn)定。但也有一些因素會(huì)影響通風(fēng)量，如整個(gè)系統(tǒng)阻力變化、入窯空氣的溫度、系統(tǒng)是否漏風(fēng)及風(fēng)機(jī)入口是否摻冷風(fēng)、管道內(nèi)是否有積灰、堵塞或物料撒布是否均勻、窯、爐兩個(gè)系統(tǒng)是否有干擾等。這些因素都會(huì)影響窯的通風(fēng)量，因此須及時(shí)對(duì)通風(fēng)量進(jìn)行調(diào)節(jié)和控制。

針對(duì)上述影響因素，應(yīng)有針對(duì)性地調(diào)節(jié)和控制回轉(zhuǎn)爐通風(fēng)量。如當(dāng)系統(tǒng)的阻力發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整系統(tǒng)的流體阻力大小，保證輸出風(fēng)量的大小。當(dāng)入窯空氣的溫度變化時(shí)，需使其控制在合適的范圍內(nèi)。對(duì)于系統(tǒng)漏風(fēng)及風(fēng)機(jī)入口摻冷風(fēng)，則應(yīng)對(duì)系統(tǒng)檢修，找出漏風(fēng)處，處理即可。對(duì)于管道積灰、堵塞或物料撒布不均，需要及時(shí)清理管道，撒料均勻就可解決問題。對(duì)于窯、爐兩個(gè)系統(tǒng)的干擾，可通過設(shè)置窯尾閘板及煙道縮口，來(lái)調(diào)節(jié)、平衡兩個(gè)系統(tǒng)的通風(fēng)量。若全系統(tǒng)總風(fēng)量過大，則在兩系統(tǒng)會(huì)合后的管路上調(diào)節(jié)較為方便。

　　在生產(chǎn)中，實(shí)現(xiàn)對(duì)回轉(zhuǎn)爐通風(fēng)量的控制。就須準(zhǔn)確測(cè)定通風(fēng)量的大小，測(cè)定方法可通過觀察一個(gè)設(shè)備的通風(fēng)入口負(fù)壓大小來(lái)判定。只有在準(zhǔn)確測(cè)定通風(fēng)量的大小的前提下，對(duì)窯的通風(fēng)量進(jìn)行控制，才能較大限度地發(fā)揮回轉(zhuǎn)窯的工作能力。