工作原理

   氧化鋯分析儀一體式直插式鍋爐氧氣濃度測試氧傳感器的關鍵部件是氧化鋯，在氧化鋯元件的內(nèi)外兩側(cè)涂上多孔性鉑電極制成氧濃度差電池。它位于傳感器的頂端。為了使電池保持額定的工作溫度，在傳感器中設置了加熱器。氧化鋯分析儀一體式直插式鍋爐氧氣濃度測試用氧分析儀內(nèi)的溫度控制器控制氧化鋯溫度恒定。氧化鋯氧量分析儀的構成是由氧傳感器(又稱氧探頭、氧檢測器)、氧分析儀（又稱變送器、變送單元、轉(zhuǎn)換器、分析儀）以及它們之間的連接電纜等組成。

    氧含量監(jiān)測

    隨著人們環(huán)保和節(jié)能意識的逐漸提高，眾多大中型企業(yè)如鋼鐵冶金、石油化工、火力發(fā)電廠等，已將提高燃燒效率、降低能源消耗、降低污染物排放、保護環(huán)境等作為提高產(chǎn)品質(zhì)量和增強產(chǎn)品競爭能力的重要途徑。鋼鐵行業(yè)的軋鋼加熱爐、電力行業(yè)的鍋爐等燃燒裝置和熱工設備，是各行業(yè)的能源消耗大戶。因此，如何測量和提高燃燒裝置的燃燒效率、確定最佳燃燒點，是十分令人關心的。

    最佳燃燒點

    供給加熱爐、鍋爐等加熱設備的燃料燃燒熱并不是全部被利用了。以軋鋼加熱爐或鍋爐為例，有效熱是為了使物料加熱或熔化（以及工藝過程的進行）所必須傳入的熱量，爐子煙氣帶走的物理熱是熱損失中主要部分。當鼓風量過大時（即空燃比α偏大），雖然能使燃料充分燃燒，但煙氣中過?？諝饬科?，表現(xiàn)為煙氣中O2含量高，過?？諝鈳ё叩臒釗p失Q1值增大，導致熱效率η偏低。與此同時，過量的氧氣會與燃料中的S、煙氣中的N2反應生成SO2、NOX等有害物質(zhì)。而對于軋鋼加熱爐，煙氣中氧含量過高還會導致鋼坯氧化鐵皮增厚，增加氧化燒損。

    主要特點

    1、傳感器氧化鋯鋯頭采用高溫陶瓷焊接技術，避免了熱應力破壞。

    2、氧化鋯探頭采用全321不銹鋼（1Cr18Ni9Ti)護套，具有良好的 耐磨及耐蝕性，探頭可以根據(jù)現(xiàn)場使用情況進行訂做。

    3、直插式：無需取樣系統(tǒng)，響應快，有效的降低煙氣中灰份堵塞，并且能承受更高的溫度。

    4、熱擴散參比：無需專門的參比空氣泵，使用維護簡單。

    5、雙參數(shù)設計：克服國產(chǎn)氧化鋯性能離散性，測量準確，延長使用壽命。

    6、工況在線校準：準確可靠，單標氣在線校準方便，工況點可直接標定，測量精準。

    7、熱惰性保護：安裝方便，可熱安裝，對停啟爐適應性強。

    8、元件可拆：元件更換方便，便于維修，降低使用成本（防爆的氧化鋯分析儀檢測器部分為一體化設計，不可隨意拆卸）。

    9、多功能顯示：氧含量(%)； 氧電勢；溫度，本底電勢參數(shù)數(shù)顯直觀方便

    10、雙量程：同時具有0-10% 和0-20.6%雙量程，測量范圍廣，量程可在出廠時進行調(diào)整。

    11、雙輸出：同時具有開關量節(jié)點輸出和4-20mA兩檔輸出。

    12、負載大：750歐/4-20mA,便于遠程安裝。

    13、本底電勢可調(diào)，調(diào)節(jié)范圍寬，可隨時檢查元件老化等參數(shù)。

    14、全浮式設計：共模輸入，抗電場干擾性強，無需專用地線，安裝方便。

    15、產(chǎn)品系列化適應性強：可適用于燃氣、燃油、燃煤各種爐型。測量溫度從室溫至1400