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| 產(chǎn)地類別 | 進口 |
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診斷方面不斷增加新的功能：
插補功能：除直線、圓弧、螺旋線插補外，還有假想軸插補、極其坐標插補、圓錐面插補、指數(shù)函數(shù)插補、樣條插補等。
切削進給的自動加減速功能：除插補后直線加減速，還插補前加減速。
產(chǎn)品簡介
詳細介紹
6ES7214-1BD23-0XB0
公司數(shù)控系統(tǒng)的產(chǎn)品特點 | |
（1） 結(jié)構(gòu)上長期采用大板結(jié)構(gòu)，但在新的產(chǎn)品中已采用模塊化結(jié)構(gòu)。 （2） 采用專用LSI，以提高集成度、可靠性，減小體積和降低成本。 （3） 產(chǎn)品應用范圍廣。每一CNC裝置上可配多種上控制軟件，適用于多種機床。 （4） 不斷采用新工藝、新技術。如表面安裝技術SMT、多層印制電路板、光導纖維電纜等。 （5） CNC裝置體積減小，采用面板裝配式、內(nèi)裝式PMC（可編程機床控制器）。 （6） 在插補、加減速成、補償、自動編程、圖形顯示、通信、控制和診斷方面不斷增加新的功能： 插補功能：除直線、圓弧、螺旋線插補外，還有假想軸插補、極其坐標插補、圓錐面插補、指數(shù)函數(shù)插補、樣條插補等。 切削進給的自動加減速功能：除插補后直線加減速，還插補前加減速。 補償功能：除螺距誤差補償、絲杠反向間隙補償之外，還有坡度補償線性度補償以及各新的刀具補償功能。 故障診斷功能：采用人工智能，系統(tǒng)具有推理軟件，以知識庫為根據(jù)查找故障原因。 （7） CNC裝置面向用戶開放的功能。以用戶特訂宏程序、MMC等功能來實現(xiàn)。 （8） 支持多種語言顯示。如日、英、德、漢、意、法、荷、西班牙、瑞典、挪威、丹麥語等。 （9） 備有多種外設。如FANUC PPR， FANUC FA Card，FANUC FLOPY CASSETE，FANUC PROGRAM FILE Mate等。 （10） 已推出MAP（制造自動化協(xié)議）接口，使CNC通過該接口實現(xiàn)與上一級計算機通信。 （11） 現(xiàn)已形成多種版本。 FANUC 系統(tǒng)早期有3系列系統(tǒng)及6系列系統(tǒng)，現(xiàn)有0系列、10/11/12系列、15、16、18、21系列等，而應用*的是FANUC 0系列系統(tǒng)。 |
電機直接起動器 (DS) 和可逆起動器 (RS)
氣動
除提供具體產(chǎn)品套件這種標準交貨形式外，部分 I/O 模塊和基本單元也以 10 件一個包裝的形式提供。通過 10 件一個包裝這種形式，可以顯著減少浪費并節(jié)省具體模塊的開箱時間和費用。
緊湊型設計
多包含 64 個模塊的模塊化組態(tài)
無電源模塊的系統(tǒng)集成自組裝負載組通過淺色 BaseUnit 供電
由于采用了模塊化設計和的產(chǎn)品系列，因此尺寸小且高度靈活
每個模塊多有 16 個通道
布線
熱交換：無需工具即可在運行過程中更換模塊
以狹長間隙（自由空間）啟動和運行
柔性連接系統(tǒng)
插入式端子適用于帶線端套圈的橫截面 1.5 mm2 和無線端套圈的橫截面 2.5 mm2
BaseUnit 用于一線或直接多線連接
PotDis 模塊用于以系統(tǒng)集成和節(jié)省空間的方式提供附加電壓端子
由于導體開口附近的彈簧安全器和測量分接頭，可實現(xiàn)接線可達性
通過也作為集成式介質(zhì)轉(zhuǎn)換器的 BusAdapter（RJ45、FastConnect、塑料或玻璃光纖電纜）可進行靈活的 PROFINET 連接
安全集成
易于集成故障安全模塊
通過軟件可以輕松進行 F 參數(shù)分配
逐組斷開非故障安全型模塊
高性能
同步 PROFINET
以 100 Mbit/s 的速度進行內(nèi)部數(shù)據(jù)傳輸
記錄模擬量和輸出持續(xù) 50 μs
記錄數(shù)字量和輸出持續(xù) 1 μs
高性能技術
“計數(shù)"、“定位"、“稱重"、“輸出凸輪"、“PWM"、“力測量"等功能模塊
能源效率
記錄電氣變量的電表
具有區(qū)間替換值的系統(tǒng)集成 PROFIenergy
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