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軸加工是一種*的加工。NGC系列中，FS16 i-MODEL B， FS18 i-MODEL B5， FS30 i-MODEL A， FS31 i-MODEL A5；均可以進(jìn)行5軸加工。5軸加工機(jī)床的配置大致可分為“刀具旋轉(zhuǎn)型"、“轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn)型"、“混合型"（刀具/轉(zhuǎn)臺(tái)均旋轉(zhuǎn)）。每種型式具有不同的配置。因此以上系統(tǒng)的5軸加工功能，不管是哪種機(jī)械配置，都可以與之對(duì)應(yīng)。NGC系列具有豐富的5軸加工功能，這些功能主要為：

1)

用于5軸加工的刀具中心點(diǎn)位置控制：5軸加工機(jī)床的加工程序在大多數(shù)情況下以小程序塊，許多用戶希望以簡(jiǎn)便而較少的程序段來(lái)編制復(fù)雜的加工輪廓。根據(jù)這個(gè)需求，可采用5軸加工的刀具中心位置控制功能。不管刀具的方向怎么變換，刀尖的路徑以及速度都按照程序的路徑及速度進(jìn)行自動(dòng)控制。它除了與“直線插補(bǔ)命令"對(duì)應(yīng)外，還與“圓弧插補(bǔ)命令"對(duì)應(yīng)。程序指令格式除了“旋轉(zhuǎn)軸的角度的方法"外，還 有“刀具的傾斜度的方法"。在旋轉(zhuǎn)軸的機(jī)械配置和刀具軸名稱(chēng)不同的機(jī)床上，也可以相同的程序進(jìn)行加工。

2)

傾斜面加工命令：在對(duì)工件上的某個(gè)傾斜面進(jìn)行鉆孔或銑槽等形狀加工時(shí)，通過(guò)加工面為XY平面，編程工作就會(huì)變得很簡(jiǎn)單。傾斜面加工命令可以實(shí)現(xiàn)這種方式，同時(shí)，不需要刀具的方向，就可以使刀具以垂直于傾斜的加工面的方式自動(dòng)地定位刀 具。這個(gè)功能使在傾斜的加工面上的編程變得很簡(jiǎn)單。

3)

用于5軸加工的手動(dòng)進(jìn)刀：通過(guò)手輪、JOG和增量進(jìn)給，可以輕而易舉地使刀具沿著斜面 移動(dòng)，或使刀具沿著斜面的刀具方向移動(dòng)，或者在保持刀尖位置的情況下改變刀具的移動(dòng)方向。這樣，也就減輕了操作人員對(duì)準(zhǔn)備作業(yè)的負(fù)擔(dān)。

4) 5

軸加工用的刀具半徑補(bǔ)償，可以在垂直于刀具方向的補(bǔ)償平面上針對(duì)指令路徑在右/左側(cè)進(jìn)行刀具半徑補(bǔ)償。

由專(zhuān)用的處理器和新的的專(zhuān)用的LSI組成的PMC，對(duì)大量的順序控制進(jìn)行高速處理。

可以在1臺(tái)PMC上執(zhí)行最多3個(gè)路徑各自獨(dú)立的梯形程序。每個(gè)梯形程序具有其自身獨(dú)立的數(shù)據(jù)區(qū)，因而可以進(jìn)行具有較高獨(dú)立性的模塊化程序的開(kāi)發(fā)。可以分別創(chuàng)建用于裝載軸控制和外圍設(shè)備控制的梯形程序，并對(duì)其自由地進(jìn)行添加和修改?？梢愿鶕?jù)每個(gè)用戶的機(jī)床配置，簡(jiǎn)單地進(jìn)行梯形程序的開(kāi)發(fā)，實(shí)現(xiàn)機(jī)床的系統(tǒng)化。此外，由于不需要用于外圍設(shè)備控制的外部PLC，因而可以減低系統(tǒng)成本。

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納米插補(bǔ)：納米插補(bǔ)產(chǎn)生以納米為單位的指令給數(shù)字伺服控制器，使數(shù)字伺服控制器的位置指令平滑，因而也就提高了加工表面的平滑性。通過(guò)將“納米插補(bǔ)"應(yīng)用于所有插補(bǔ)，無(wú)論是銑削加工還是車(chē)削加工，均可實(shí)現(xiàn)納米級(jí)別的高質(zhì)量加工。此外，除了伺服控制外，“納米插補(bǔ)"還可以用于Cs軸輪廓控制；剛性攻絲等主軸功能。納米插補(bǔ)的方框圖如圖2；其中HRV是“高反應(yīng)矢量"控制的意義。

2) AI

納米輪廓控制功能：該功能不需要選擇專(zhuān)用的硬件，就可以在直線插補(bǔ)和圓弧插補(bǔ)時(shí)進(jìn)行納米插補(bǔ)。

3) AI

納米高精度控制：使用高速的RISC處理器，以相應(yīng)于機(jī)床性能的進(jìn)給率，在納米插補(bǔ)下進(jìn)行加工。為了使平滑的運(yùn)動(dòng)有效，可對(duì)機(jī)床的各個(gè)軸因不同慣量產(chǎn)生不同的偏差進(jìn)行分別的加速度設(shè)定；這樣可以起到以下作用：達(dá)到多程序段的平滑加減速。由判別所指令的形狀進(jìn)行自動(dòng)進(jìn)給率控制；在允許的加速度范圍內(nèi)對(duì)每個(gè)軸的進(jìn)給率進(jìn)行控制；為避免產(chǎn)生軌跡的誤差進(jìn)行插補(bǔ)前的加減速。