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軸加工是一種*的加工。NGC系列中，FS16 i-MODEL B， FS18 i-MODEL B5， FS30 i-MODEL A， FS31 i-MODEL A5；均可以進行5軸加工。5軸加工機床的配置大致可分為“刀具旋轉(zhuǎn)型"、“轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)型"、“混合型"（刀具/轉(zhuǎn)臺均旋轉(zhuǎn)）。每種型式具有不同的配置。因此以上系統(tǒng)的5軸加工功能，不管是哪種機械配置，都可以與之對應。NGC系列具有豐富的5軸加工功能，這些功能主要為：

1)

用于5軸加工的刀具中心點位置控制：5軸加工機床的加工程序在大多數(shù)情況下以小程序塊，許多用戶希望以簡便而較少的程序段來編制復雜的加工輪廓。根據(jù)這個需求，可采用5軸加工的刀具中心位置控制功能。不管刀具的方向怎么變換，刀尖的路徑以及速度都按照程序的路徑及速度進行自動控制。它除了與“直線插補命令"對應外，還與“圓弧插補命令"對應。程序指令格式除了“旋轉(zhuǎn)軸的角度的方法"外，還 有“刀具的傾斜度的方法"。在旋轉(zhuǎn)軸的機械配置和刀具軸名稱不同的機床上，也可以相同的程序進行加工。

2)

傾斜面加工命令：在對工件上的某個傾斜面進行鉆孔或銑槽等形狀加工時，通過加工面為XY平面，編程工作就會變得很簡單。傾斜面加工命令可以實現(xiàn)這種方式，同時，不需要刀具的方向，就可以使刀具以垂直于傾斜的加工面的方式自動地定位刀 具。這個功能使在傾斜的加工面上的編程變得很簡單。

3)

用于5軸加工的手動進刀：通過手輪、JOG和增量進給，可以輕而易舉地使刀具沿著斜面 移動，或使刀具沿著斜面的刀具方向移動，或者在保持刀尖位置的情況下改變刀具的移動方向。這樣，也就減輕了操作人員對準備作業(yè)的負擔。

4) 5

軸加工用的刀具半徑補償，可以在垂直于刀具方向的補償平面上針對指令路徑在右/左側(cè)進行刀具半徑補償。

由專用的處理器和新的的專用的LSI組成的PMC，對大量的順序控制進行高速處理。

可以在1臺PMC上執(zhí)行最多3個路徑各自獨立的梯形程序。每個梯形程序具有其自身獨立的數(shù)據(jù)區(qū)，因而可以進行具有較高獨立性的模塊化程序的開發(fā)?？梢苑謩e創(chuàng)建用于裝載軸控制和外圍設備控制的梯形程序，并對其自由地進行添加和修改。可以根據(jù)每個用戶的機床配置，簡單地進行梯形程序的開發(fā)，實現(xiàn)機床的系統(tǒng)化。此外，由于不需要用于外圍設備控制的外部PLC，因而可以減低系統(tǒng)成本。

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納米插補：納米插補產(chǎn)生以納米為單位的指令給數(shù)字伺服控制器，使數(shù)字伺服控制器的位置指令平滑，因而也就提高了加工表面的平滑性。通過將“納米插補"應用于所有插補，無論是銑削加工還是車削加工，均可實現(xiàn)納米級別的高質(zhì)量加工。此外，除了伺服控制外，“納米插補"還可以用于Cs軸輪廓控制；剛性攻絲等主軸功能。納米插補的方框圖如圖2；其中HRV是“高反應矢量"控制的意義。

2) AI

納米輪廓控制功能：該功能不需要選擇專用的硬件，就可以在直線插補和圓弧插補時進行納米插補。

3) AI

納米高精度控制：使用高速的RISC處理器，以相應于機床性能的進給率，在納米插補下進行加工。為了使平滑的運動有效，可對機床的各個軸因不同慣量產(chǎn)生不同的偏差進行分別的加速度設定；這樣可以起到以下作用：達到多程序段的平滑加減速。由判別所指令的形狀進行自動進給率控制；在允許的加速度范圍內(nèi)對每個軸的進給率進行控制；為避免產(chǎn)生軌跡的誤差進行插補前的加減速。