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它是在一個畫面上支持從加工程序的編制、程序的檢查、準備到實際加工等所有操作的操作指南功能；免掉了操作人員來回切換屏幕的麻煩；可以在程序屏幕和偏置屏幕上一次顯示出大量數據，提高輸入和確認的操作效率；在多軸系統(tǒng)中可以一次顯示出多個位置信息，使得操作性有了改善；在多路徑的系統(tǒng)中，最多可以將4個路徑顯示在一個屏幕上。在構建復雜的多路徑系統(tǒng)中，實現優(yōu)良的可視性和操作性。

方便調試的“SERVO GUIDE"

它通過CNC的以太網，把CNC和PC連在一起，利用 FANUC的“SERVO GUIDE"軟件作為伺服和主軸的調整工具；很容易檢測出機床的誤差和伺服調整的狀態(tài)；它具有參數窗口（通過PC設定伺服參數，輸出到CNC）、程序窗口（從PC機端編制測試程序，輸出給CNC執(zhí)行）和圖形窗口（電機反饋脈沖經過CNC的緩沖器后顯示在圖形窗口，以便觀測）。

適應控制器開放的要求

NGC

系列的3個系列數控系統(tǒng)都可以在不同程度上開放；

(1)0i-C

利用系統(tǒng)的以太網接口，通過FANUC的HSSB高速串行總線與PC機連一起，對用戶開放。

(2)160i/180i/210i

和 300i/310i/320i是與Windows的OS對應的開放式數控系統(tǒng)。它是在16i/18i/21i 和 30i/31i/32i系統(tǒng)中，增加了PC機，PC機通過CNC的高速接口連接起來，并能高速傳輸大量數據，形成了的融合。有些廠家也把這種裝置稱為融合系統(tǒng)（fusion system）。由于它工作可靠，界面開放，不僅可以簡單地實現機床制造商的功能，而且還與最終用戶的要求靈活對應；可以使用新的的信息技術，比如配備PC*的圖形用戶接口GUI的CNC和利用機床的操作、網絡功能的信息交換、利用數據庫的刀具文件管理等，以實現機床的智能化；越來越受到機床制造商的歡迎。

、雙檢安全功能

NGC

系列16i/18i/21i 和 30i/31i/32i 中，設置有雙檢安全功能；它適合于歐洲安全標準EN954-1的安全功能。內嵌在CNC中的多個處理器雙重監(jiān)控伺服電機和主軸電機的位置、速度及與安全相關的I/O。這樣，可以大幅簡化為保證安全所的主軸電機速度監(jiān)控裝置以及簡化緊急停止電路等為適合安全標準所追加的電路，因而可以降低機床必要的成本。由于該功能對以往在外部電路中一直難以實現的伺服電機的停止狀態(tài)和位置也實行監(jiān)控，因而可以將當今的安全功能添加到機床上。此外，機床制造商還可以將使用的液壓、氣動來控制外圍等用于控制的I/O信號作為安全關聯I/O進行定義，并通過雙重監(jiān)控實現靈活而又便于使用的功能。

、糾錯碼的應用

FANUC

的CNC是基于系統(tǒng)化的LSI。根據FANUC設計開發(fā)的原則，其電路的印刷板應含最少的元件。由于CNC計算速度的提高，電子電路的速度也得提高， 它需要降低供電電壓，以降低其損耗；這時驅動LSI的數字信號就象一個模擬信號；這就使CNC的信噪比降低了。為此就有可能降低系統(tǒng)的可靠性。糾錯碼是一種可靠性技術，它在傳輸各類數據的過程中將糾錯碼添加在數據上，以使在數據傳輸過程中即便發(fā)生錯誤，也可以通過糾錯碼而檢測出錯誤并予以糾正。FANUC公司的CNC，從一開始就針對CNC內部的半導體存儲器以及FSSB而使用ECC。此外，ECC還用在高速CNC內部BUS上。這樣，其可靠性一直深受用戶好評的FANUC公司的CNC，它的可靠性又得到了進一步加強。

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