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在商品開(kāi)發(fā)中，可靠性的設(shè)計(jì)是非常重要的。FANUC嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化的規(guī)定，制定盡量多的設(shè)計(jì)和生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，而對(duì)于元器件的選擇，則要于方百計(jì)確認(rèn)它們的可靠性，比如熱、振動(dòng)特性等，以便對(duì)它們進(jìn)行全面評(píng)估。另外，FANUC提出了“減少零件數(shù)量"，作為每種產(chǎn)品的設(shè)計(jì)目標(biāo)以保證產(chǎn)品的可靠性。在FANUC研究所的入口處．掛著一條標(biāo)語(yǔ)“Weniger Teile"，就是要求開(kāi)發(fā)人員在設(shè)計(jì)商品時(shí)要運(yùn)用“較少的零件"概念。它也表示，減少元器件的數(shù)量也可以提高生產(chǎn)率、降低成本和減少維修。

對(duì)于產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)，FANUC采用產(chǎn)品的故障率作為可靠性的量化目標(biāo)。比如，CNC系統(tǒng)，包括電動(dòng)機(jī)和伺服系統(tǒng)的目標(biāo)故障率是0.01次/臺(tái)·月，這個(gè)比率表示每月每臺(tái)CNC 的平均故障為0.1次，也就是每100個(gè)月有1次故障。為了更明確公司對(duì)商品負(fù)責(zé)，FANUC自行開(kāi)發(fā)和制造了的主要零配件，如印刷電路板和伺服電動(dòng)機(jī)。盡管FANUC的專用芯片由專門(mén)廠家制造，但為了保證性能和可靠性，FANUC也在公司內(nèi)進(jìn)行設(shè)計(jì)。這就是FANUC對(duì)可靠性進(jìn)行管理的方法。
3 高可靠性設(shè)計(jì)的要點(diǎn)
環(huán)境
CNC系統(tǒng)、與FA有關(guān)的產(chǎn)品以及機(jī)器人的設(shè)計(jì)首先要考慮的是環(huán)境，通過(guò)持續(xù)的可靠性運(yùn)轉(zhuǎn)讓產(chǎn)品在嚴(yán)酷的環(huán)境(如經(jīng)受溫度、濕度、振動(dòng)和含有油霧的環(huán)境)下安全地使用是非常重要的。在產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)，關(guān)于產(chǎn)品的可靠性著重要對(duì)元件和產(chǎn)品本身對(duì)環(huán)境的耐受力進(jìn)行評(píng)估。
對(duì)于FANUC，主要的可靠性評(píng)估項(xiàng)目為對(duì)熱、冷、潮濕、振動(dòng)、耐久性、噪聲、塵埃、切削油和靜電的耐受性，也評(píng)估電子元件的材料和結(jié)構(gòu)耐受高溫切削油浸漬的能力，以確認(rèn)在加工時(shí)腐蝕對(duì)暴露在切削油中元件的影響，而且對(duì)大多數(shù)常用的切削油都進(jìn)行評(píng)估。
最小化
FANUC產(chǎn)品正朝著CNC小型化工藝發(fā)展，同時(shí)還充分關(guān)注有關(guān)小型化中的可靠性問(wèn)題。
電子元件引線距的縮小 一般IC的引線距為2.54mm，目前已減小到0.5mm甚至更小。導(dǎo)電線間的小距離在惡劣的環(huán)境中可能會(huì)通過(guò)電容產(chǎn)生漏電而使CNC系統(tǒng)出現(xiàn)故障，因此在印刷板上涂敷某些絕緣材料作成的涂層就可以避免這種故障。
印刷板 在采用微細(xì)電路元件時(shí)，為了保證可靠性，也采取了一些措施。
選擇耐潮濕、耐切削油的材料。
選擇芯片焊接區(qū)，保證足夠的焊接強(qiáng)度和焊接生產(chǎn)率。
對(duì)于大尺寸的表面安裝元件，要盡量選擇印刷板材料的膨脹系數(shù)接近元件的膨脹系數(shù)，以防止由于膨脹系數(shù)的不同而引起的焊接接點(diǎn)質(zhì)量變壞。

由于電子元件的故障率隨著溫度的增加而增加，因此，為了降低由于高密度安裝而產(chǎn)生的熱量并保持低的溫升，在運(yùn)轉(zhuǎn)期間對(duì)元件周?chē)臏囟纫约鞍雽?dǎo)體的結(jié)點(diǎn)溫度設(shè)定一個(gè)允許的上限，以降低熱損耗。
為了防止因接觸器小型化和多引線引起的電氣故障，如表面接觸壓力減少、接觸面異物引起的接觸不良，采用2點(diǎn)接觸以保證接觸表面的干凈。

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