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| 產(chǎn)地類別 | 進口 |
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系統(tǒng)在設(shè)計中大量采用模塊化結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)易于拆裝、各個控制板高度集成，使可靠性有很大提高，而且便于維修、更換。FANUC系統(tǒng)設(shè)計了比較健全的自我保護電路。
產(chǎn)品簡介
詳細(xì)介紹
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直接尺寸編程
可直接諸如直線的傾角、倒角值、轉(zhuǎn)角半徑值等尺寸，這些尺寸在零件圖上，這樣能簡化部件加工程序的編程。
5.記憶型螺距誤差補償可對絲杠螺距誤差等機械系統(tǒng)中的誤差進行補償，補償數(shù)據(jù)以參數(shù)的形式存儲在CNC的存儲器中。
6. CNC內(nèi)裝PMC編程功能
PMC對機床和外部設(shè)備進行程序控制
7.隨機存儲模塊
MTB(機床廠)可在CNC上直接改變PMC程序和宏執(zhí)行器程序。由于使用的是閃存芯片，故無需專用的RAM寫入器或PMC的調(diào)試RAM。
8.顯示裝置
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高可靠性的制造
在商品開發(fā)中，負(fù)責(zé)人在設(shè)計時就要考慮整個生產(chǎn)制造的過程，而且要確保質(zhì)量。穩(wěn)定的制造和可靠性由采用機器人、自動化的設(shè)備保證。FANUC對制造過程中的可靠性非常注意，通過對元部件的老化和性能的試驗，消除次品。這樣，運行初期失效和故障在用戶的設(shè)備上就不會產(chǎn)生。比如在兀器件接受檢查期間對元器件在高溫下進行老化；在性能試驗前以高溫對印刷板進行老化，對裝配完的CNC 進行高溫運轉(zhuǎn)測試，對所有的機械單元，如機器人在出廠前進行100h運轉(zhuǎn)試驗等。所有測試和老化的記錄都存儲在可靠性的數(shù)據(jù)庫里，使用這些數(shù)據(jù)，對改進 FANUC產(chǎn)品的可靠性起了很大作用。圖2為CNC的制造過程。
圖3 FANUC系統(tǒng)的故障率
5 高可靠性的維修和可靠性相關(guān)工作
維修數(shù)據(jù)庫 FANUC非常重視服務(wù)和維修。它把提供給用戶的詳細(xì)服務(wù)及支持的任務(wù)按時間順序存放在維修的數(shù)據(jù)庫里。FANUC存儲了發(fā)生在用戶設(shè)備上的有關(guān)故障狀態(tài)，其總數(shù)約刀刃項，如用戶名稱、接到電話的日期、修理的日期、模塊名稱、系列號碼、故障單元的規(guī)格、維修的內(nèi)容、故障的起因等。這個數(shù)據(jù)庫存儲的所有故障信息，已經(jīng)成為用戶查詢故障歷史的數(shù)據(jù)源。這些項目的信息也被用來每月統(tǒng)計器件、單元、部件故障率的變化情況，用以改善和提高開發(fā)和制造部門以及維修部件的可靠性，同時也被FANUC用以進行質(zhì)量管理。