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在使用數(shù)控機(jī)床的過程中，有時(shí)會(huì)因?yàn)楦鞣N原因發(fā)生數(shù)據(jù)丟失，參數(shù)紊亂等各種故障。如果發(fā)生了這樣的故障，而之前有沒有對數(shù)據(jù)進(jìn)行恰當(dāng)?shù)谋４?，那么就?huì)給生產(chǎn)帶來巨大的損失。

因此必須對數(shù)據(jù)的備份工作一定做好，以防以外的發(fā)生。對于不同的系統(tǒng)數(shù)據(jù)的備份和恢復(fù)的方法會(huì)有一些不同，但是都是將系統(tǒng)數(shù)據(jù)通過某種方式存儲(chǔ)到系統(tǒng)以外的介質(zhì)里。

FANUC系統(tǒng)數(shù)據(jù)備份與恢復(fù)

（一）、概述

FANUC數(shù)控系統(tǒng)中加工程序、參數(shù)、螺距誤差補(bǔ)償、宏程序、PMC程序、PMC數(shù)據(jù)，在機(jī)床不使用是是依靠控制單元上的電池進(jìn)行保存的。如果發(fā)生電池時(shí)效或其他以外，會(huì)導(dǎo)致這些數(shù)據(jù)的丟失。因此，有必要做好重要數(shù)據(jù)的備份工作，一旦發(fā)生數(shù)據(jù)丟失，可以通過恢復(fù)這些數(shù)據(jù)的辦法，保證機(jī)床的正常運(yùn)行。

FANUC數(shù)控系統(tǒng)數(shù)據(jù)備份的方法有兩種常見的方法：

1、使用存儲(chǔ)卡，在引導(dǎo)系統(tǒng)畫面進(jìn)行數(shù)據(jù)備份和恢復(fù)；

2、通過RS232口使用PC進(jìn)行數(shù)據(jù)備份和恢復(fù)。

（二）、使用存儲(chǔ)卡進(jìn)行數(shù)據(jù)備份和恢復(fù)

數(shù)控系統(tǒng)的啟動(dòng)和計(jì)算機(jī)的啟動(dòng)一樣，會(huì)有一個(gè)引導(dǎo)過程。在通常情況下，使用者是不會(huì)看到這個(gè)引導(dǎo)系統(tǒng)。但是使用存儲(chǔ)卡進(jìn)行備份時(shí)，必須要在引導(dǎo)系統(tǒng)畫面進(jìn)行操作。在使用這個(gè)方法進(jìn)行數(shù)據(jù)備份時(shí)，首先必須要準(zhǔn)備一張符合FANUC系統(tǒng)要求的存儲(chǔ)卡（工作電壓為5V）。具體操作步驟如下：

1、數(shù)據(jù)備份：

（1）、將存儲(chǔ)卡插入存儲(chǔ)卡接口上(NC單元上，或者是顯示器旁邊)；

（2）、進(jìn)入引導(dǎo)系統(tǒng)畫面；（按下顯示器下端最右面兩個(gè)鍵，給系統(tǒng)上電）；

（3）、調(diào)出系統(tǒng)引導(dǎo)畫面；下面所示為系統(tǒng)引導(dǎo)畫面：

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要解決以上問題，必須加大主軸送進(jìn)長度和彈簧夾頭夾緊機(jī)構(gòu)的動(dòng)作間隔，同時(shí)不能降低生產(chǎn)率。由此設(shè)想是否可以在一次加工循環(huán)中加工數(shù)個(gè)零件，則主軸送進(jìn)長度為單件零件長度的數(shù)倍 ，甚至可達(dá)主軸運(yùn)行距離，而彈簧夾頭夾緊機(jī)構(gòu)的動(dòng)作時(shí)間間隔相應(yīng)延長為原來的數(shù)倍。更重要的是，原來單件零件的輔助時(shí)間分?jǐn)傇跀?shù)個(gè)零件上，每個(gè)零件的輔助時(shí)間大為縮短，從而提高了生產(chǎn)效率。為了實(shí)現(xiàn)這一設(shè)想，我聯(lián)想到電腦程序設(shè)計(jì)中主程序和子程序的概念，如果將涉及零件幾何尺寸的命令字段放在一個(gè)子程序中，而將有關(guān)機(jī)床控制的命令字段及切斷零件的命令字段放在主程序中，每加工一個(gè)零件時(shí)，由主程序通過調(diào)用子程序命令調(diào)用一次子程序，加工完成后，跳轉(zhuǎn)回主程序。需要加工幾個(gè)零件便調(diào)用幾次子程序，十分有利于增減每次循環(huán)加工零件的數(shù)目。通過這種方式編制的加工程序也比較簡潔明了，便于修改、維護(hù)。值得注意的是，由于子程序的各項(xiàng)參數(shù)在每次調(diào)用中都保持不變，而主軸的坐標(biāo)時(shí)刻在變化，為與主程序相適應(yīng)，在子程序中必須采用相對編程語句。

　　3.  減少刀具空行程
   
　　在BIEJING-FANUC Power Mate O數(shù)控車床中，刀具的運(yùn)動(dòng)是依靠步進(jìn)電動(dòng)機(jī)來帶動(dòng)的，盡管在程序命令中有快速點(diǎn)定位命令G00，但與普通車床的進(jìn)給方式相比，依然顯得效率不高。因此，要想提高機(jī)床效率，必須提高刀具的運(yùn)行效率。刀具的空行程是指刀具接近工件和切削完畢后退回參考點(diǎn)所運(yùn)行的距離。