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一種 FANUC　Oi 和 PC機的數據傳輸方法
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-Oi 數控系統是近兩年來
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公司推出的新一代 CNC，和 OC 、 OD 相比較 , 無論是硬件還是軟件功能都有很大的提高。集成化的 CNC 一改原來的大板結構 , 給人一種全新的感覺 , 特別在數據傳送上有很大改進 , 如 RS232 串口通訊波特率達 19200b/s , 可通過 HSSB( 高速串行總線 ) 與 PC 機相連 , 使用存儲卡實現數據的輸入、輸 出 。隨著其應用范圍日益廣闊 , 該數控系統的數據傳輸功能倍受關注。
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使用說明書詳細介紹了使用磁盤機、編程器和穿孔機的數據傳輸方法 , 但根據國內數控系統應用的實際情況 , 考慮成本和通用性 , 目前使用磁盤機、編程器和穿孔機并不普及 , 如能使用 PC 機與 CNC 實現通訊 , 則無需專用設備 , 更方便、更經濟。目前 ,PC 通 訊軟件品種繁多 , 其中 PCIN 軟件是國內數控領域廣泛使用的軟件之一。筆者根據自己使用該系統的經驗 , 使用 PCIN 軟件成功實現 PC 與
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-Oi 的數據通訊 , 根據現場使用的情況來看 , 效果十分理想。
1 硬件配制
　　(1)
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-0i 數控系統。
　　(2)486 以上 IBM 兼容機。
　　(3) 通訊電纜 ( 電纜的具體連接見圖 1)。
　　(4)SIEMENS-PCIN 軟件 4.32 或以上版本。


圖 1 通訊電纜連接圖
2 數據通訊
　　數據通訊可實現 PROGRAM( 零件程序 ) 、 PARAMETER( 機床參數 ) 、 PITCH
( 螺距誤差補償表 ) 、 MACRO( 宏參數 ) 、 OFFSET( 刀具偏置表 ) 、 WORK( 工件坐標系 ) 、 PMC PARAMETER (PMC 數據 ) 的傳送 , 但需分別設置 PC 端和 CNC 端相應的通訊協議。機床參數、螺距誤差補償表、宏參數、工件坐標系數據傳輸的協議設定只需在各自的菜單下設置 , 協議與零件程序傳送的協議相間 ,PMC 數據的傳送則需更改兩端的協議。 PMC 程序的傳送則必需使用
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專用編程軟件 FLADDER-III 方可實現 , 這里不再展開說明。
2.1 通訊線路的連接
　　通訊電纜的兩頭分別連接到 PC 和 CNC 。 ( 警告 : 由于臺式機的漏電可能引起 RS232 接口的損壞 , 若使用臺式計算機則必須將 PC 的地線與 CNC 的地線牢固地連接在一起。 )
2.2 設置 PC 機 PCIN 軟件的通訊協議
　　(1) 運行 PCIN 軟件后出現下列菜單 :V24-INI DATA-IN DATA-OUT FIIE SPECIAL PC-FORMAT AR-CHIV-FIIE EXIT 。
　　(2) 使用左、右光標鍵 , 選擇 V24-INI, 回車確認 , 出現下列菜單 :COM NUMBER 1( 根據 PC 實際使用的通訊端口選擇 ),BAUDRAIE 19200 ( 波特率 ),PARTIY EVEN ( 奇偶檢驗 ),2 STOP BITS( 停止位 2 位 ),7 DATA BITS( 數據位7位 ),X ON/OFF SET UP,END W-M30　OFF ,TIME OUT 0S,BINFINE OFF ,TURBOMODE OFF,DON‘T CHECK DSR 。
　　其中 X ON/OFF SET UP選項如下設置 :X ON/OFF OFF,X ON CHARACTER:11,X OFF CHARACTER:13,DON‘T WAIT FOR XON,DON‘T SEND XON 。
　　(3) 使用上、下光標鍵選擇上述各菜單 , 使用左、右光標鍵選擇各菜單內的選項 , 按上述要求設置完成后回車確認 , 保存后返回至初始菜單。
　　(4) 選擇 SPECIAL 菜單設置 DISPIAY ON, 返回至初始菜單。 ( 如不設置 SPECIAL 菜單內 DISPIAY 選項 , 在PC 屏幕上將不能看到 PC 接受或傳送數據的動態(tài)顯示。 )
2.3 設置
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-Oi 數控系統的通訊協議
　　下面以傳送零件程序為例 , 詳細介紹協議的設置 , 其它數據傳輸的協議設定可以參照零件程序傳送的協議設定。
　　(1) 啟動機床 , 并確保機床已處于正常工作狀態(tài) ,CNC 元任何報警。
　　(2) 選擇 MDI 方式。

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