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一種 FANUC　Oi 和 PC機的數(shù)據(jù)傳輸方法
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-Oi 數(shù)控系統(tǒng)是近兩年來
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公司推出的新一代 CNC，和 OC 、 OD 相比較 , 無論是硬件還是軟件功能都有很大的提高。集成化的 CNC 一改原來的大板結(jié)構(gòu) , 給人一種全新的感覺 , 特別在數(shù)據(jù)傳送上有很大改進 , 如 RS232 串口通訊波特率達 19200b/s , 可通過 HSSB( 高速串行總線 ) 與 PC 機相連 , 使用存儲卡實現(xiàn)數(shù)據(jù)的輸入、輸 出 。隨著其應(yīng)用范圍日益廣闊 , 該數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)據(jù)傳輸功能倍受關(guān)注。
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使用說明書詳細介紹了使用磁盤機、編程器和穿孔機的數(shù)據(jù)傳輸方法 , 但根據(jù)國內(nèi)數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)用的實際情況 , 考慮成本和通用性 , 目前使用磁盤機、編程器和穿孔機并不普及 , 如能使用 PC 機與 CNC 實現(xiàn)通訊 , 則無需專用設(shè)備 , 更方便、更經(jīng)濟。目前 ,PC 通 訊軟件品種繁多 , 其中 PCIN 軟件是國內(nèi)數(shù)控領(lǐng)域廣泛使用的軟件之一。筆者根據(jù)自己使用該系統(tǒng)的經(jīng)驗 , 使用 PCIN 軟件成功實現(xiàn) PC 與
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-Oi 的數(shù)據(jù)通訊 , 根據(jù)現(xiàn)場使用的情況來看 , 效果十分理想。
1 硬件配制
　　(1)
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-0i 數(shù)控系統(tǒng)。
　　(2)486 以上 IBM 兼容機。
　　(3) 通訊電纜 ( 電纜的具體連接見圖 1)。
　　(4)SIEMENS-PCIN 軟件 4.32 或以上版本。


圖 1 通訊電纜連接圖
2 數(shù)據(jù)通訊
　　數(shù)據(jù)通訊可實現(xiàn) PROGRAM( 零件程序 ) 、 PARAMETER( 機床參數(shù) ) 、 PITCH
( 螺距誤差補償表 ) 、 MACRO( 宏參數(shù) ) 、 OFFSET( 刀具偏置表 ) 、 WORK( 工件坐標系 ) 、 PMC PARAMETER (PMC 數(shù)據(jù) ) 的傳送 , 但需分別設(shè)置 PC 端和 CNC 端相應(yīng)的通訊協(xié)議。機床參數(shù)、螺距誤差補償表、宏參數(shù)、工件坐標系數(shù)據(jù)傳輸?shù)膮f(xié)議設(shè)定只需在各自的菜單下設(shè)置 , 協(xié)議與零件程序傳送的協(xié)議相間 ,PMC 數(shù)據(jù)的傳送則需更改兩端的協(xié)議。 PMC 程序的傳送則必需使用
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專用編程軟件 FLADDER-III 方可實現(xiàn) , 這里不再展開說明。
2.1 通訊線路的連接
　　通訊電纜的兩頭分別連接到 PC 和 CNC 。 ( 警告 : 由于臺式機的漏電可能引起 RS232 接口的損壞 , 若使用臺式計算機則必須將 PC 的地線與 CNC 的地線牢固地連接在一起。 )
2.2 設(shè)置 PC 機 PCIN 軟件的通訊協(xié)議
　　(1) 運行 PCIN 軟件后出現(xiàn)下列菜單 

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