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豐富的系統(tǒng)控制功能 在系統(tǒng)的功能上具有刀具壽命管理、極坐標(biāo)插補、圓柱插補、多邊形加工、簡易同步控制、Cf軸控制（主軸回轉(zhuǎn)由進給伺服電動機實現(xiàn)，回轉(zhuǎn)位置可與其他進給軸一起參與插補）和Cs軸控制（主軸電動機不是進給伺服電動機，而是FANUC主軸電動機，由裝在主軸上的編碼器檢測主軸位置，可與其他進給軸一起參與插補）、串行和模擬的主軸控制、主軸剛性攻絲、多主軸控制功能、主軸同步控制功能、PLC梯形圖顯示和PLC梯形圖編輯功能（需要編程卡）、PLC軸控制功能等。該系統(tǒng)除了通用的宏程序功能以外，還增加了定制型用戶宏程序，這樣為用戶提供了更大的個性化設(shè)計的空間。用戶可以通過編程對顯示屏幕、處理過程控制等進行編輯，以實現(xiàn)個性化機床的設(shè)計。

（4）高速高精度的控制 FANUC 0-C數(shù)控系統(tǒng)采用了多CPU方式進行分散處理，實現(xiàn)了高速連續(xù)的切削。為了實現(xiàn)在切削路徑中的高速、高精度，在系統(tǒng)功能中增加了自動拐角倍率、伺服前饋控制等，大大地減少了伺服系統(tǒng)的誤差。對PLC的接口增加了高速M、S、T接口功能，進一步縮短了執(zhí)行時間，提高了系統(tǒng)的運行速度。為了提高系統(tǒng)處理外部數(shù)據(jù)的速度，FANUC 0-C系統(tǒng)在硬件上增加了遠(yuǎn)程緩沖控制，系統(tǒng)可以實現(xiàn)高速的DNC操作。

（5）全數(shù)字伺服控制結(jié)構(gòu) FANUC 0-C系統(tǒng)采用全數(shù)字伺服控制結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)伺服控制的數(shù)字化，大大地提高了伺服運行的可靠性和自適應(yīng)性，改善了伺服的性能。由于實現(xiàn)了全數(shù)字的伺服控制，可以實現(xiàn)高速、高精度的伺服控制功能?？梢詫崿F(xiàn)伺服波形（位置、偏差、電流）的CRT顯示，用于伺服系統(tǒng)的診斷調(diào)試。

（6）全數(shù)字的主軸控制 FANUC 0-C系統(tǒng)除了模擬主軸接口以外，還提供了串行主軸控制（僅限于使用FANUC的主軸放大器）。主軸控制信號通過光纜與主軸放大器連接，連接方便、簡潔、可靠?？梢詫崿F(xiàn)主軸的剛性攻絲、定位，雙主軸的速度、相位同步以及主軸的Cs輪廓控制。

FANUC的0系列產(chǎn)品自1985年開發(fā)成功以來，在車床、銑床、加工中心、圓柱／平面磨床、沖床等機床中得到廣泛應(yīng)用。目前，國內(nèi)很多機床生產(chǎn)廠家都可以根據(jù)用戶要求，選用FANUC 0系列數(shù)控系統(tǒng)。

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