西門子6ES72883AE080AA0                                           西門子6ES72883AE080AA0

變頻控制技術和生產(chǎn)記錄功能
　　循環(huán)風機采用變頻控制技術，采用西門子專用模擬量控制模塊，在玻璃進爐時，首先設定較低的爐溫和風機轉速使玻璃進行預熱，待玻璃溫度提高后快速加熱，使炸爐的傾向得到有效遏制，玻璃加熱質量得以提高，平整度好、光學性能優(yōu)良，玻璃成品率也得到提高。
　　由于鋼化爐生產(chǎn)線比較長，控制系統(tǒng)可以實現(xiàn)雙側操作，操作界面人性友好，具備生產(chǎn)配方和生產(chǎn)工藝參數(shù)的記錄和存儲功能，操作人員生產(chǎn)不同工藝的產(chǎn)品時，一鍵操作就可以調(diào)用不同的生產(chǎn)工藝參數(shù)，方便、快捷、高效，并能夠記錄生產(chǎn)過程，查找生產(chǎn)時間、溫度、風壓，追溯生產(chǎn)狀況。3、加熱系統(tǒng)科學*
　　由于對流爐的傳熱方式與傳統(tǒng)鋼化爐截然不同，蘭迪加熱元件采用高性能Cr20Ni80材料使傳熱條件得到了，傳熱效率更高、使用壽命更長，檢修也十分方便。此外，高溫循環(huán)風機也采用高溫耐熱鋼Cr25Ni20，抗高溫蠕變能力大大增強，確保了對流爐的傳熱效果。*的設計理念，使導流裝置的壓力損失最小，壓力分布更均勻，限度地發(fā)揮風機的效能，*的熱風循環(huán)系統(tǒng)使加熱玻璃前后的氣流各行其道，傳熱效果更好，爐溫均勻性大大提到，壽命大幅延長。
　　每個加熱區(qū)均裝有熱電偶，溫度單獨測量，加熱器獨立控制。爐溫控制十分方便，定制加熱曲線更容易，爐溫均勻性大大提高；在爐子的橫斷面可分多個區(qū)控制，實現(xiàn)邊部溫度補償。采用雙對流模式，爐子上、下部都裝有高溫風機，可精確控制陶瓷輥道溫度，使上部和下部的加熱更均勻，真正實現(xiàn)上下同步加熱。4、冷卻系統(tǒng)技術*　　計算機吹風模擬和輔助優(yōu)化設計在風柵設計方面的應用，限度的減少了鋼化過程中風斑的產(chǎn)生，使鋼化玻璃外觀質量達到較高水平。
　　5、總線技術與遠程診斷系統(tǒng)
　　鋼化爐系統(tǒng)引進現(xiàn)場總線對爐溫和變頻器進行控制，可實現(xiàn)爐溫和風機的遠程控制，減少了布線時間和費用。借助于西門子TS通訊模塊，利用現(xiàn)有的網(wǎng)絡系統(tǒng)可以實現(xiàn)遠程故障診斷功能，遠距離對設備進行診斷處理，將用戶停機時間減為最少；借助遠程視頻監(jiān)控功能，可以通過清晰、直觀的視頻界面對用戶現(xiàn)場操作實時監(jiān)控、指導。
　　談及為何選擇西門子的PLC+MP的控制系統(tǒng)，蘭迪公司設計中心電氣部江部長說道：“玻璃鋼化機組控制系統(tǒng)結構復雜、邏輯繁瑣、數(shù)據(jù)采集量大、控制站多，對可靠性要求較高。既要實現(xiàn)對各傳動站的高精度速度控制，又要完成對現(xiàn)場光電開關、按鈕等各種數(shù)字量、開關量檢測以及升降動作的精確控制。采用SIEMENS SIMATIC S7-300可編程序控制器實現(xiàn)了系統(tǒng)全過程自動控制。系統(tǒng)性能優(yōu)良、操作方便可靠，確保滿足工藝要求的同時又充分考慮人為干涉自動控制能力，將故障對系統(tǒng)的影響降。"
　　突破傳統(tǒng)的技術優(yōu)勢
　　1 、控制系統(tǒng)穩(wěn)定可靠
　　蘭迪玻璃鋼化爐機組的主控制系統(tǒng)為西門子S7-300　PLC，人機界面為西門子MP　270；操作界面功能強大、簡單友好，使設備穩(wěn)定、可靠，操作方便、易控。西門子MP 270操作終端性能優(yōu)良、工作穩(wěn)定，更適于工業(yè)現(xiàn)場。其友好的人機接口、豐富的操作畫面，使操作者更容易掌握，系統(tǒng)存儲多條溫度曲線和頻率曲線，并具有參數(shù)在線修改功能，適合不同品種、不同厚度的玻璃工藝。
　　爐溫控制采用西門子專用溫度模塊，內(nèi)設專用的優(yōu)化算法和專家PID參數(shù)庫，具有PID參數(shù)自整定功能，并可實現(xiàn)模糊控制，溫度超調(diào)得到有效抑制，控溫精度更高；可以根據(jù)不同品種的玻璃鋼化工藝定制加熱曲線，加熱更合理。
　　開車前逐步使加熱段呈矩陣分布的上下電爐升溫至650℃，做好鋼化準備。玻璃進入加熱爐后，由陶瓷輥道支撐，在連續(xù)正、反向轉換轉動的陶瓷輥道帶動下，往復運動，完成均勻加熱。玻璃上表面吸收熱量主要依靠頂部電熱絲的熱輻射、玻璃往復運動時造成的氣體對流和自然對流傳熱。此時熱輻射是最為首要的加熱形式；玻璃中部溫度的升高是靠玻璃表面向內(nèi)的熱傳導以及吸收輻射熱得以實現(xiàn)的；玻璃下表面除了下部輻射板熱輻射、玻璃往復運動造成的氣體對流和自然對流加熱外，玻璃下表面與處于高溫狀態(tài)的陶瓷輥道直接接觸，陶瓷輥道以熱傳導方式直接對玻璃下表面?zhèn)鬟f熱量。運動中的陶瓷輥道不斷接受來自下部輻射板輻射熱以及下部空間的對流傳熱。由于熱傳導的作用，在相同溫度條件下，下表面的升溫速率大于上表面的升溫速率，這在玻璃進爐初期非常明顯。加熱后期，啟動冷卻風機高速運行。加熱完畢，打開后爐門，加熱主傳動和風柵主傳動按出爐速度同步高速出爐，熾熱的玻璃快速進入風柵急冷鋼化。急冷之后，風機低速運行至冷卻結束，然后減速停機，風柵轉動和取片轉動按取片速度同步出柵到達取片臺。系統(tǒng)同時具有多種報警。緊急停車時有安全位置，運行時有安全連鎖。       玻璃強制快速冷卻，是形成玻璃最終均勻應力的關鍵。玻璃板被繞有仿綸繩的輥道支撐，往復運動，實現(xiàn)玻璃均勻、快速冷卻。冷卻風的總風壓以及上下冷卻速率的平衡，上下風柵氣流壓力的平衡也直接影響鋼化玻璃的平整度。
　　鋼化爐氣控制系統(tǒng)
　　鋼化爐控制系統(tǒng)由上位機和下位機組成，上位機為西門子WINCC+MP 270控制系統(tǒng)，下位機除PLC的CPU機架外，還有一個擴展機架，用于控制大量的SSR模塊。另外，通過Profibus總線擴展了三個ET200M遠程I/O站和四套風機變頻系統(tǒng)。
　　PLC是剛化爐控制系統(tǒng)的核心，基于系統(tǒng)要實現(xiàn)的功能以及適用性、安全性、可靠性，選用了西門子S7-300PLC作為主控制，SIEMENS S7-300是模塊化中小型PLC系統(tǒng)，各種功能模塊。
　　鋼化爐（glass tempering furnace)是用物理或化學方法生產(chǎn)鋼化玻璃的設備，目前主要采用物理式鋼化爐，物理式玻璃鋼化爐按照加熱方式特性可以分為對流式強制對流加熱鋼化爐和輻射式加熱鋼化爐。對流式鋼化爐以加熱時間短、加熱均勻，生產(chǎn)的鋼化玻璃平整度好、風斑少、玻金少在最近幾年得到了廣泛的應用。