一、連續(xù)多級攪拌反應(yīng)器產(chǎn)品簡介：

許多化學(xué)反應(yīng)使用的有害化學(xué)物質(zhì)對環(huán)境極為不利。在某些情況下，電化學(xué)合成可以通過用電子代替這些化學(xué)試劑來提供清潔的替代方法。使用電子具有使反應(yīng)在溫和條件下進(jìn)行的額外優(yōu)勢。在兩個化學(xué)反應(yīng)競爭的情況下，電子似乎是很好的替代品，從而限制了不需要的副產(chǎn)物。電化學(xué)合成可縮短工藝流程，節(jié)省能源和減少對環(huán)境的影響。

有機電化學(xué)是合成API的重要技術(shù)和經(jīng)濟利益的潛力。電化學(xué)合成使用電子作為試劑，與使用傳統(tǒng)化學(xué)試劑相比，它可以實現(xiàn)更高效的轉(zhuǎn)化，并且可以產(chǎn)生更安全，更具成本效益的過程，從而減少廢物產(chǎn)生，使用更少的化學(xué)原料并簡化流程化學(xué)合成。

電化學(xué)合成是利用電能來驅(qū)動化學(xué)變化。用電來代替有毒和昂貴的化學(xué)試劑，更清潔和便宜的合成讓化學(xué)合成能夠更好的提高生產(chǎn)效率和成本的降低。

電化學(xué)反應(yīng)系統(tǒng)除用于精細(xì)化工和制藥應(yīng)用外，還包括：無機化學(xué)合成；包括溴，氯，氟；鋁水性和非水性有機化學(xué)合成，包括L-半胱氨酸，電催化加氫，羧酸還原。

電化學(xué)是一種更為綠色環(huán)保的氧化還原合成工藝，因為它能有效減少甚至是避免高風(fēng)險，有毒氧化劑或還原劑的使用。傳統(tǒng)電解方法受到諸多限制，例如電場不均、加熱導(dǎo)致熱損失且必須使用支持電解質(zhì)。這些因素不是阻礙了電合成效率，就是加大了分離難度。電合成與微反應(yīng)技術(shù)聯(lián)用可以有效克服以上缺點?？捎糜陔娀瘜W(xué)反應(yīng)、電極，電解質(zhì)及膜分離的研究。

有機電化學(xué)合成反應(yīng)過程中無需使用氧化劑或還原劑，僅通過電場作用便可將電中性的有機分子轉(zhuǎn)化為相應(yīng)的陽離子或陰離子自由基物種，與此同時還能避免其他副反應(yīng)發(fā)生。連續(xù)流動電化學(xué)反應(yīng)裝置反應(yīng)可以在很小的體系中進(jìn)行，電極間距離較小，無需大電流負(fù)載，甚至不需要使用電解質(zhì)。

MF-Elflow電化學(xué)流動化學(xué)系統(tǒng)用于化學(xué)試劑的電化學(xué)活化可實現(xiàn)其他技術(shù)無法實現(xiàn)的選擇性和轉(zhuǎn)化可以輕松進(jìn)行連續(xù)流中的電化學(xué)反應(yīng)，是邁庫弗洛提供的許多裝置之一。MF-Elflow 連續(xù)流點化學(xué)系統(tǒng)無需工具即可組裝，用戶可在恒定電流（恒電）模式或恒定電壓（恒電）模式下操作以實現(xiàn)還原和氧化。

MF-Elflow是一種靈活的，可調(diào)的，連續(xù)流動的電化學(xué)模塊。這個緊湊的模塊可實現(xiàn)*的化學(xué)轉(zhuǎn)化，并具有*的易用性。

MF-Elflow連續(xù)流電化學(xué)反應(yīng) 器 極大的縮小了陰陽兩極之間的流通池間距，采用了芯片微流道的流通池，極大加速了陰陽兩極氧化還原反應(yīng)的速率，提高電化學(xué)反應(yīng)的效率。

電化學(xué)反應(yīng)器通過芯片厚度來調(diào)節(jié)間距，電極材料可選石墨電極或銅鎳電極，采用密封圈來防止漏液。多線程列管式并聯(lián)樹杈結(jié)構(gòu)降低電阻，可實現(xiàn)不用電解液反應(yīng)。

微通道電化學(xué)反應(yīng)器具有電極距離近、可實現(xiàn)連續(xù)反應(yīng)等特點。電極距離近的特點能帶來電壓低、電解質(zhì)用量少或者不用電解質(zhì)的優(yōu)勢；連續(xù)反應(yīng)可帶來物料不返流的優(yōu)勢，從而可實現(xiàn)產(chǎn)物不過度氧化還原，提高產(chǎn)品收率。另外，微通道電化學(xué)反應(yīng)器還有控溫準(zhǔn)確、傳質(zhì)快速的特點。在電極距離極小條件下，還能實現(xiàn)特殊的氧化還原耦合反應(yīng)。

二、連續(xù)多級攪拌反應(yīng)器特點：

·幫助克服無氧化劑/還原劑的有機合成；

·不需要氧化劑/還原劑；

·非常高的表面體積比；

·傳統(tǒng)的批量電解工藝需要較長的反應(yīng)時間，而我們的產(chǎn)品可以避免這種情況；

·該裝置根據(jù)電化學(xué)原理工作；

應(yīng)用領(lǐng)域：電解池的替代、特種醫(yī)藥中間體制備、含能材料的制備等（物理化學(xué)、石墨烯......）。

可實現(xiàn)的工藝案例：連續(xù)流電化學(xué)的反應(yīng)工藝過程、陰極還原反應(yīng)（單向循環(huán)）、陽極氧化反應(yīng)（單向循環(huán)）、氧化還原反應(yīng)（雙向循環(huán)）。

電化學(xué)反應(yīng)器可用于烷氧基化，酯化，醚化，聚合和其他化學(xué)反應(yīng)。

三、技術(shù)優(yōu)勢：

1、優(yōu)于普通氧化還原反應(yīng)：電合成用固定化的表面催化代替了均相化學(xué)催化，并且消除了用于一系列氧化和還原反應(yīng)的有毒且昂貴的化學(xué)試劑的需求。

2、高選擇性和高產(chǎn)率：電合成提供了高且可控的選擇性和產(chǎn)物收率，而副產(chǎn)物沒有問題。選擇性可以通過改變施加的電極電位來精確控制。

3、低能耗：每千克所需產(chǎn)品的耗電量低（<8 kWh / kg產(chǎn)品）。

4、優(yōu)化工藝條件：電化學(xué)反應(yīng)的工藝條件可以通過將工藝分成兩個或多個可以分別控制的不連續(xù)部分來進(jìn)一步優(yōu)化。

5、輕松放大：通過并聯(lián)電化學(xué)反應(yīng)系統(tǒng)，可以輕松實現(xiàn)具有成本效益的按比例放大。這比常規(guī)反應(yīng)堆容器的常規(guī)放大要求更容易。