多介質過濾：原水首先進入多介質過濾器，內(nèi)部裝填有石英砂、無煙煤等不同粒徑的過濾介質。通過這些介質的攔截、吸附作用，能有效去除原水中的懸浮物、泥沙、膠體等大顆粒雜質，降低水的濁度，為后續(xù)處理提供初步凈化的水源。

活性炭吸附：經(jīng)過多介質過濾的水流入活性炭過濾器?；钚蕴烤哂胸S富的孔隙結構和強大的吸附能力，可吸附水中的余氯、異味、色素以及部分有機物，防止余氯對后續(xù)處理設備造成氧化損害，同時改善水的口感和氣味。

反滲透脫鹽：為進一步降低水中的溶解性鹽類、重金屬離子等雜質，通常采用反滲透技術。在高壓泵的作用下，原水通過反滲透膜，只有水分子能夠透過，而其他雜質被截留，從而實現(xiàn)水的脫鹽和凈化，產(chǎn)出符合蒸汽發(fā)生器進水要求的純化水。

離子交換（可選）：對于某些對水質要求高的應用場景，可能還需要進行離子交換處理，利用離子交換樹脂去除水中殘留的微量離子，確保進入蒸汽發(fā)生器的水達到近乎純度。蒸汽發(fā)生

預熱：經(jīng)過預處理的純化水進入預熱器，利用蒸汽冷凝水或其他熱源對其進行預熱，提高水的溫度，降低后續(xù)蒸發(fā)所需的能耗，同時也能減少設備熱應力，延長設備使用壽命。

蒸發(fā)：預熱后的水進入蒸發(fā)器，蒸發(fā)器通常采用電加熱、蒸汽加熱或其他合適的加熱方式，將水加熱至沸點，使其迅速蒸發(fā)形成蒸汽。在這個過程中，需要精確控制加熱功率和水位，確保蒸汽產(chǎn)生的穩(wěn)定性和連續(xù)性。

汽水分離：在蒸汽產(chǎn)生過程中，會形成蒸汽和水的混合物，即濕蒸汽。為了得到純凈的蒸汽，需要通過汽水分離器進行分離。汽水分離器利用重力、離心力、慣性等原理，將蒸汽中的水滴分離出來，使蒸汽的干度得到提高。

雜質去除：除了汽水分離，還需要進一步去除蒸汽中可能含有的微量雜質，如微小顆粒、離子等。可以采用高效的過濾裝置，如微孔過濾器、離子交換樹脂柱等，對蒸汽進行深度凈化，確保蒸汽的純度符合相關行業(yè)標準。

蒸汽輸出：經(jīng)過分離和凈化的純蒸汽通過管道輸送到使用點，在輸送過程中，需要對蒸汽的壓力、溫度、流量等參數(shù)進行實時監(jiān)測和控制，確保蒸汽能夠穩(wěn)定、可靠地供應。

質量監(jiān)測：為了保證蒸汽的質量，還需要配備在線監(jiān)測設備，如電導率儀、微生物檢測儀等，對蒸汽中的雜質含量、微生物限度等指標進行實時監(jiān)測。一旦發(fā)現(xiàn)蒸汽質量異常，能夠及時采取相應的措施進行調(diào)整和處理。