一、廂式壓濾機的入料壓力：

　   在實際生產(chǎn)過程中，過濾壓力一般是由入料泵提供的(現(xiàn)場也有極小的比例采用泵和空壓機聯(lián)合給料，在此暫不作探討。所以，影響過濾速度極為重要的因素就是入料泵的給料壓力。給料壓力直接影響著壓濾機的工況,而壓濾機的分離效果也與之有很大的關(guān)系。實際使用中發(fā)現(xiàn)，在壓濾脫水過程中，通過流體靜壓縮小濾餅的孔隙率，可排出大部分水分，但僅靠提高流體靜壓力，脫水效果并不理想。分析其原因可能在于：隨著壓力的增大,濾餅孔隙率逐漸減小，濾餅孔隙的飽和度逐漸降低。但是，當(dāng)濾餅的飽和度接近剩余飽和度時，濾餅水分基本不再降低。通過分析濾餅的顯微結(jié)構(gòu)可知，此時顆粒成拱橋結(jié)構(gòu),這種結(jié)構(gòu)包含的水分不但很難用常規(guī)入料泵所提供的流體靜壓力排出，而且會造成設(shè)備磨損和故障。
二、廂式壓濾機的入料灰分：

　　入料礦漿灰分的高低，一般是由原煤夾帶的泥質(zhì)頁巖等粘土類礦物質(zhì)在洗選過程中泥化形成的細(xì)泥含量決定的，同樣，礦漿中細(xì)泥的含量大小也決定了入料礦漿的粘度，進(jìn)而對過濾速度造成影響。但是，這類因素在現(xiàn)場生產(chǎn)中幾乎是不可控的。
三、廂式壓濾機入料礦漿的粒度組成：

　　入料礦漿的粒度組成對過濾速度的影響主要取決于其中的細(xì)粒級物料含量，其含量越高，物料比表面積(S0)越大，過濾速度也就越低。在實際生產(chǎn)中，樣品分析結(jié)果表明：-0.1074mm粒級的物料含量對過濾速度影響尤其明顯，而粗粒級含量雖然有利于過濾速度的提高，但從以往的實踐經(jīng)驗看只有當(dāng)壓濾入料中0. 1125^ 0.1074mm級物料占80%左右時，壓濾機成餅較為理想；而在出現(xiàn)跑粗現(xiàn)象時，即入料礦漿中>0.15mm粒級物料含量較高時，壓濾機往往會出現(xiàn)跑料、成餅差、卸料難等現(xiàn)象，而且也會對濾布造成部分損壞。例如煙臺鑫海礦山機械生產(chǎn)的廂式壓濾機自動化程度高，終產(chǎn)品粒度能達(dá)-500日，廣泛應(yīng)用于精礦過濾。
四、廂式壓濾機的入料礦漿濃度：