加堿投加設(shè)備加藥系統(tǒng)(dosing system)主要由溶液箱、攪拌箱（帶攪拌器）、計(jì)量泵、液位計(jì)、電控柜、管路、閥門(mén)、安全閥、止回閥、壓力表、過(guò)濾器、底座、扶梯等組成（可根據(jù)用戶(hù)實(shí)際要求配置）。加藥系統(tǒng)根據(jù)所需藥劑濃度，在攪拌箱內(nèi)配制，經(jīng)攪拌器攪拌均勻后投入 溶液箱、用計(jì)量泵（加藥泵）向投藥點(diǎn)或的系統(tǒng)中輸送所配制的溶液。液堿加藥裝置開(kāi)發(fā)生產(chǎn)的一款自動(dòng)加藥產(chǎn)品，主要用于電廠的鍋爐給水、循環(huán)水、加聯(lián)氨、磷酸鹽等處理，也可用于石油、化工、環(huán)保、供水系統(tǒng)等行業(yè)。單元組合式加藥裝置，主要有溶液箱、計(jì)量泵、過(guò)濾器、安全閥、止回閥、壓力表、緩沖罐、液位計(jì)、控制柜等組成一體化安裝在一個(gè)底座上。用戶(hù)只需將組合式加藥裝置安放在加藥間，將進(jìn)水口、出藥口接好并接通電源即可啟動(dòng)投入運(yùn)行，這種工廠化的整套裝置，可大大減少設(shè)計(jì)和現(xiàn)場(chǎng)施工的工作量，對(duì)整機(jī)系統(tǒng)的質(zhì)量、安全和現(xiàn)場(chǎng)投運(yùn)提供了可靠的保證。

加堿投加設(shè)備藥液配比濃度自主可調(diào)：0.05%-5%。采用微處理器PLC控制，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，菜單操作，簡(jiǎn)單明了。干粉不結(jié)塊，在干粉定量系統(tǒng)中配備了管道加熱器，可定時(shí)自動(dòng)加熱，可定時(shí)自動(dòng)加熱，從而防止干粉受潮結(jié)塊而影響計(jì)量和輸送。觸摸屏上可將干粉給料器、控制進(jìn)水的電磁閥、攪拌器等的運(yùn)行狀態(tài)及配置的藥液量和配置濃度、輸出流量顯示出來(lái)，同時(shí)當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，還可以顯示出故障信息，方便用戶(hù)查找故障原因，及時(shí)排除故障。當(dāng)水流太小，干粉料斗空（沒(méi)干粉），整個(gè)溶藥箱空，攪拌電機(jī)損壞，配比濃度太低時(shí)系統(tǒng)均能自動(dòng)報(bào)警并自動(dòng)停止整套系統(tǒng)的工作。整個(gè)系統(tǒng)設(shè)備的運(yùn)行都由PLC集中控制。因此整個(gè)進(jìn)料，進(jìn)水、混合攪拌過(guò)程均為全自動(dòng)運(yùn)行，無(wú)須人工，省時(shí)省力，節(jié)約高效。整套裝置內(nèi)設(shè)有流量計(jì)，液位和料位傳感器，在液位和料位低時(shí)輸出報(bào)警信號(hào)，防止設(shè)備和使用現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的不必要的損壞和損失。