氫氧化鈉加藥裝置工廠自動加酸加堿加藥裝置操作簡單方便?？蛻糁恍璋凑f明書操作步驟，在控制柜PLC上設(shè)置高低位報(bào)警、達(dá)標(biāo)PH值以及酸堿投加量即可，在線PH儀探頭實(shí)時監(jiān)測PH值，根據(jù)PH值自動去控制酸堿泵的加藥量，從而達(dá)到自動調(diào)節(jié)水質(zhì)的PH值直至達(dá)標(biāo)?？刂品质謩?自動切換，在自動控制中，整個監(jiān)測過程、投藥過程完由PLC自動實(shí)現(xiàn)，需人為干預(yù)。加藥桶藥低液位報(bào)警并停止系統(tǒng)運(yùn)行，高液報(bào)警并自動關(guān)閉閥門停止注入水源。該套酸堿加藥裝置整個運(yùn)行過程中加藥桶液位高度、在線PH值、加藥量等等參數(shù)均可上傳到上位機(jī)實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程自動化監(jiān)測和遠(yuǎn)程自動化控制。自動加酸加堿加藥裝置是通過工業(yè)pH計(jì)控制器自動檢測被測液體的PH值，并通過設(shè)定控制范圍轉(zhuǎn)換成電流信號輸出到自動加藥計(jì)量泵，自動加藥計(jì)量泵(設(shè)定接收信號范圍及輸出頻率范圍)通過接收到的信號，自動調(diào)節(jié)計(jì)量泵的加藥量。

氫氧化鈉加藥裝置工廠工作原理：本機(jī)為間歇操作運(yùn)行方式，其原理是根據(jù)懸浮物顆粒與水的相對密度差以及水流狀態(tài)的不同來實(shí)現(xiàn)的。當(dāng)水中含有一定量的懸浮物顆粒時，這些懸浮物的濃度就會大于水的密度而沉降下來成為溶液的組成部分。由于水流速度降低或者停止等原因造成溶液中部分小顆粒被分離出來并隨同原水一起流出設(shè)備外排掉時，則剩余大部仍留在溶液中的小顆粒就形成團(tuán)狀漂浮于上層液面之上繼續(xù)運(yùn)動直至達(dá)到過飽和狀態(tài)而被壓出液體表面進(jìn)入集水池內(nèi)排出體外完成整個投藥過程。該裝置采用只能PLC控制柜，鏈接手機(jī)端、電腦端的控制軟件，可以通過遠(yuǎn)程控制實(shí)時監(jiān)控加藥裝置的運(yùn)行狀態(tài)，根據(jù)需要開啟投加器的加藥泵或關(guān)停。