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產(chǎn)地類別	國產(chǎn)	價格區(qū)間	10萬-20萬
應(yīng)用領(lǐng)域	化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,制藥/生物制藥,綜合

化工連續(xù)流反應(yīng)專用溫控設(shè)備-加熱制冷系統(tǒng)

無錫冠亞冷熱一體機典型應(yīng)用于：

高壓反應(yīng)釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、雙層玻璃反應(yīng)釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、

雙層反應(yīng)釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、微通道反應(yīng)器冷熱源恒溫控制；

小型恒溫控制系統(tǒng)、蒸飽系統(tǒng)控溫、材料低溫高溫老化測試、

組合化學(xué)冷源熱源恒溫控制、半導(dǎo)體設(shè)備冷卻加熱、真空室制冷加熱恒溫控制

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型號

SUNDI-125

SUNDI-125W

SUNDI-135

SUNDI-135W

SUNDI-155

SUNDI-155W

SUNDI-175

SUNDI-175W

SUNDI-1A10

SUNDI-1A10W

SUNDI-1A15

SUNDI-1A15W

介質(zhì)溫度范圍

-10℃～+200℃

控制系統(tǒng)

前饋PID ,無模型自建樹算法，PLC控制器

溫控模式選擇

物料溫度控制與設(shè)備出口溫度控制模式可自由選擇

溫差控制

設(shè)備出口溫度與反應(yīng)物料溫度的溫差可控制、可設(shè)定

程序編輯

可編制5條程序，每條程序可編制40段步驟

通信協(xié)議

MODBUS RTU 協(xié)議 RS 485接口

外接入溫度反饋

PT100或4～20mA或通信給定（默認PT100)

溫度反饋

設(shè)備導(dǎo)熱介質(zhì) 溫度、出口溫度、反應(yīng)器物料溫度（外接溫度傳感器）三點溫度

導(dǎo)熱介質(zhì)溫控精度

±0.5℃

反應(yīng)物料溫控精度

±1℃

加熱功率 kW

2.5

3.5

5.5

7.5

制冷量 kW

200℃

2.5

3.5

5.5

7.5

20℃

2.5

3.5

5.5

7.5

-5℃

1.5

2.1

3.3

4.2

流量壓力 max

L/min bar

2.5

壓縮機

海立

艾默生谷輪/丹佛斯渦旋壓縮機

膨脹閥

丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥

蒸發(fā)器

丹佛斯/高力板式換熱器

操作面板

7英寸彩色觸摸屏，溫度曲線顯示、記錄

安全防護

具有自我診斷功能；冷凍機過載保護；高壓壓力開關(guān)，過載繼電器、熱保護裝置等多種安全保障功能。

密閉循環(huán)系統(tǒng)

整個系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng)，高溫時不會有油霧、低溫不吸收空氣中水份，系統(tǒng)在運行中不會因為高溫使壓力上升，低溫自動補充導(dǎo)熱介質(zhì)。

制冷劑

R-404A/R507C

接口尺寸

G1/2

G3/4

水冷型 W

溫度 20度

600L/H

1.5bar~4bar

G3/8

800L/H

1.5bar~4bar

G1/2

1000L/H

1.5bar~4bar

G3/4

1200L/H

1.5bar~4bar

G3/4

1600L/H

1.5bar~4bar

G3/4

2000L/H

1.5bar~4bar

G3/4

外型尺寸(水）cm

45*65*120

50*85*130

55*100*175

70*100*175

外形尺寸 (風(fēng)）cm

45*65*120

50*85*130

55*100*175

70*100*175

隔爆尺寸(風(fēng)) cm

45*110*130

55*120*170

正壓防爆(水）cm

110*95*195

120*110*195

常規(guī)重量kg

115

165

185

235

280

300

電源 380V 50HZ

AC 220V 50HZ 3.6kW

5.6kW

7.5kW

10kW

13kW

20kW

選配風(fēng)冷尺寸cm

50*68*145

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化工連續(xù)流反應(yīng)專用溫控設(shè)備-加熱制冷系統(tǒng)

加熱冷卻一體機在真空干燥工藝中通過動態(tài)制冷技術(shù)實現(xiàn)準(zhǔn)確溫控，其功能在于根據(jù)物料特性及工藝階段實時調(diào)節(jié)制冷功率，優(yōu)化干燥效率與產(chǎn)品質(zhì)量。

一、真空干燥場景對動態(tài)制冷的需求

真空干燥（如凍干技術(shù)）通過冷凍物料并在真空環(huán)境下升華水分，其工藝特點對動態(tài)制冷提出以下要求：

多階段溫控能力：需支持預(yù)凍、升華、解析等階段的快速切換，溫差跨度達100℃以上。

真空環(huán)境熱傳導(dǎo)優(yōu)化：在真空度下，需通過冷阱（捕水器）快速捕獲升華水蒸氣，防止返流污染物料，冷阱溫度需穩(wěn)定在-60℃以下。

相變熱負荷匹配：升華階段需處理大量潛熱，制冷系統(tǒng)需具備高制冷功率密度。

二、動態(tài)制冷技術(shù)實現(xiàn)路徑

1、復(fù)合制冷循環(huán)設(shè)計

復(fù)疊式制冷系統(tǒng)：采用低溫級與高溫級串聯(lián)，溫度可達-80℃，滿足生物制品凍干需求。

冷阱-干燥室協(xié)同控溫：通過PID算法動態(tài)調(diào)節(jié)制冷功率，防止升華水蒸氣在冷阱表面結(jié)霜堵塞。

2、真空-溫度耦合控制

真空度動態(tài)調(diào)節(jié)：根據(jù)升華速率自動調(diào)整真空泵啟停，維持腔體壓力，優(yōu)化傳質(zhì)效率。

冷量動態(tài)分配：在解析干燥階段，將制冷量切換至加熱模塊，通過板式換熱器實現(xiàn)工質(zhì)循環(huán)。

三、工藝階段應(yīng)用

1、預(yù)凍階段

技術(shù)需求：防止物料細胞破裂，需實現(xiàn)玻璃化轉(zhuǎn)變溫度以下快速凍結(jié)。

動態(tài)調(diào)節(jié)：采用雙級壓縮制冷系統(tǒng)，在10分鐘內(nèi)將50L物料從25℃降至-50℃。

2、升華干燥階段

能量平衡：加熱系統(tǒng)提供升華潛熱，制冷系統(tǒng)同步導(dǎo)出冷凝熱，通過板式換熱器實現(xiàn)冷熱耦合，能耗降低。

真空協(xié)同：真空度維持10~30Pa時，制冷功率隨氣壓變化動態(tài)調(diào)節(jié)。

3、解析干燥階段

準(zhǔn)確控溫：升溫至30~50℃去除結(jié)合水，制冷系統(tǒng)切換為間歇模式，防止物料過熱碳化。

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