二手3噸3效強制循環(huán)蒸發(fā)器
強制循環(huán)蒸發(fā)器用于避免在加熱面上沸騰的產品而形成結垢或產生結晶。為此，管中的流動速度必須高。當循環(huán)液體流過熱交換器時被加熱，然后在分離器的壓力降低時部分蒸發(fā)，從而將液體冷卻至對應該壓力下的沸點溫度。由于循環(huán)泵的原因，蒸發(fā)器的操作與溫差基本無關。物料的再循環(huán)速度可以精確調節(jié)。蒸發(fā)速率設定在一定的范圍內。在結晶應用中，晶體可以通過調節(jié)循環(huán)流動速度和采用特殊的分離器設計從循環(huán)晶體泥漿中分離出來。設備采用泵強制循環(huán)，具有蒸發(fā)速率高，濃縮比重大，特別適用于濃度或粘度較高物料的蒸發(fā)；
工作原理
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強制循環(huán)蒸發(fā)器
蒸發(fā)設備的一類。溶液在設備內的循環(huán)主要依靠外加動力所產生的強制流動。循環(huán)速度一般可達1.5-3.5米/秒。傳熱效率和生產能力較大。原料液由循環(huán)泵自下而上打入，沿加熱室的管內向上流動。蒸汽和液沫混合物進入蒸發(fā)室后分開，蒸氣由上部排出，流體受阻落下，經圓錐形底部被循環(huán)泵吸入，再進入加熱管，繼續(xù)循環(huán)。
強制循環(huán)蒸發(fā)器
產品特點
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優(yōu)點：傳熱系數(shù)大、抗鹽析、抗結垢、適應性強、易于清洗。
缺點：消耗動能較大，溶液停留時間長；造價及維修費用稍高。
適用范圍
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強制循環(huán)式蒸發(fā)器，適用于有結垢性、結晶性、熱敏性(低溫)、高濃度、高粘度并且含不溶性固形物等化工、食品、制藥、環(huán)保工程、廢液蒸發(fā)回收等行業(yè)的蒸發(fā)濃縮。
故障解決
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腐蝕
循環(huán)蒸發(fā)器管板受介質及焊接應力影響，及易出現(xiàn)滲漏串液及腐蝕現(xiàn)象，致使設備功能下降，嚴重影響企業(yè)正常生產。若處理不及時，不但會導致設備報廢，甚至造成重大的生產事故。采用美嘉華-阿克EE-121K高分子復合防腐保護涂料進行修復保護，產品具有的*的粘著性、抗腐蝕性能及*的耐溫性能，可以很好的解決此類問題，延長設備的使用壽命，確保企業(yè)安全連續(xù)生產。
結垢
循環(huán)蒸發(fā)器循環(huán)冷卻水中含有大量的鹽類物質、腐蝕產物和各種微生物，由于未對其進行水處理，蒸發(fā)器運行一段時間后水側會結有大量的鈣鎂碳酸鹽垢及藻類、微生物淤泥、粘泥等，這些污垢牢固附著于銅管內表面，導致傳熱惡化、循環(huán)壓力上升、機組真空度降低，影響機組的運行效率，造成較大的經濟損失。
傳統(tǒng)的清洗方法通常采用化學清洗-酸洗，這種方法對各種沉積都有效，比機械方法省時。但化學清洗對系統(tǒng)和其他金屬部件有腐蝕性，容易出現(xiàn)腐蝕設備管線的事情，而且在排放時污染環(huán)境。
強制循環(huán)蒸發(fā)系統(tǒng)的特點：
1)溶液在設備內的循環(huán)主要依靠外加動力所產生的強制流動，循環(huán)速度一般可達1.0-3.5米/秒，傳熱效率和生產能力較大。
2) 原料液由循環(huán)泵自下而上打入，沿加熱室的管內向上流動。
3) 物料在換熱器內不蒸發(fā)，在分離器中閃蒸，蒸氣在分離器中由上部排出，流體受阻落下，錐形底部被循環(huán)泵吸入，再進入加熱管，繼續(xù)循環(huán)。
保養(yǎng)
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發(fā)器減速機潤滑油為40#機油，其加油量應在指示高度內。油量過多會引起攪拌而發(fā)熱，油量過少偏心體軸泵油膜破壞而發(fā)熱導致溫度升高。
1)開始使用時在1個月之內更換二次潤滑油，以后潤滑油3-4個月內更換一次。
2)打開低封頭后，擰開轉子U 型槽底部螺栓，每四個月檢查刮板更換刮板。
3)每二個月打開底軸承，檢查底軸承磨損情況，必要時更換底軸承。
4)根據(jù)物料性質應定期用溫水或溶劑浸泡、清洗內筒體。
5)每一個月向機械密封腔加密封液一次，密封液為20#機械油
特點為：
?、?蒸發(fā)水量可達0.5t/h~100t/h
?、?正常運行時該系統(tǒng)只用電，蒸發(fā)每噸水的能耗為15KW.h至100KW.h，其運行費用為多效蒸發(fā)的1/8~1/2。
④ 結構緊湊，占地面積小。
?、?設備通過PLC控制實現(xiàn)自動運行，能夠長期連續(xù)穩(wěn)定運行。
圓錐型薄膜蒸發(fā)器，依賴于轉子施于物料一個離心力，這離心力有兩個有效力，一個垂直于加熱面，另一個朝大直徑端體的方向(注意：相同的結果同樣出現(xiàn)在 垂直圓錐型薄膜蒸發(fā)器里)依靠這些力產生物料加速，而且進入的物料保證加熱面充分潮濕，不依賴于蒸發(fā)比或進料速度。因此，局部物料過熱和熱降解被減少或完 消除。
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