平衡流量計(jì)使用流體力學(xué)研究成果對(duì)傳統(tǒng)節(jié)流裝置進(jìn)行較大的改進(jìn)，具有整流的顯著特征。傳統(tǒng)節(jié)流裝置只有一個(gè)流通孔徑，節(jié)流后使流體失去了理想狀態(tài)；有多個(gè)函數(shù)孔徑，能最大限度的把流場(chǎng)流量計(jì)整流成理想流體，從而將差壓式流量計(jì)的優(yōu)勢(shì)發(fā)揮的盡致。幾乎適用于所有流體測(cè)量，是流體測(cè)量技術(shù)的一場(chǎng)革命，目前已經(jīng)廣泛應(yīng)用到石油、化工、冶金、電力、天然氣、水處理等行業(yè)。

產(chǎn)品特點(diǎn)

1．線性度高、重復(fù)性好。流量計(jì)流量傳感器具有對(duì)稱多孔結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，能對(duì)流場(chǎng)進(jìn)行平衡，降低了渦流，振動(dòng)和信號(hào)噪聲，流場(chǎng)穩(wěn)定性大大提高，使線性度比孔板提升了 5～10 倍，重復(fù)性提高了 54％，為 0.15％，從其綜合性能來(lái)看，屬于高檔流量計(jì)行列。

5：1 量程比時(shí)，線性度可達(dá)±0.3％；

7：1 量程比時(shí)，線性度可達(dá)±0.5％；

10：1 量程比時(shí)，線性度可達(dá)±1.0％；

2．直管段要求低。平衡流量計(jì)流量傳感器由于流場(chǎng)穩(wěn)定，且壓力恢復(fù)比孔板快兩倍，大大縮短了對(duì)直管段的要求其前后直管段一般為前 3D 后 1D，最小可以小于 0.5D，從而省去大量直管段，尤其是特殊昂貴的材料的管道。

3．減少壓力損失。多孔對(duì)稱的流量計(jì)設(shè)計(jì)，減少了紊流剪切力和渦流的形成，降低了動(dòng)能的損失，在同樣的測(cè)量工況下，與孔板相比減少了 2.5 倍的壓力損失，從而節(jié)省了相當(dāng)大的運(yùn)行能量成本，是一種節(jié)能 儀表，值得大量推廣。

4．耐臟污不易堵。多孔對(duì)稱的流量計(jì)設(shè)計(jì)，減少了紊流剪切力和渦流的形成，從而大大降低了滯留死區(qū)的形成，保證臟污介質(zhì)順利通過(guò)多個(gè)孔，減少了流體孔被堵塞的機(jī)會(huì)。

5．可直接替代孔板。其與孔板具有相同的使用方法和外形，因此可以直接進(jìn)行替換，不需要任何配管的變化和相關(guān)儀表的更改，很適合全廠能源計(jì)量 EMS 改造中將孔板改為此流量計(jì)。

6．流量測(cè)量范圍寬。根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果，此流量計(jì)的性能，使其流速可以從最小到音速；其最小雷諾數(shù)可低于 200，最大雷諾數(shù)大于 107；β值可選 0.25～0.90。

7．長(zhǎng)期穩(wěn)定性好。由于其紊流剪切力的明顯減少，大幅度降低了介質(zhì)與節(jié)流件直接摩擦，其β值長(zhǎng)期保持不變，整個(gè)儀表無(wú)可動(dòng)元件，因此可以長(zhǎng)期保持穩(wěn)定性。

8．可測(cè)量高溫高壓介質(zhì)。與孔板等節(jié)流裝置一樣，工作溫度壓力取決于管道和法蘭的材質(zhì)和等級(jí)，工作溫度可達(dá) 650攝氏度，工作壓力可達(dá) 42 兆帕。

9．可測(cè)量復(fù)雜工況介質(zhì)。由于其特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使其具有特殊性能，它可以進(jìn)行氣液兩相、各種混合氣體（如瓦斯、沼氣、煤氣等）、各種低溫氣體（如 LNG、液氧、液氮、液氬、液氫、液氯、液化乙烯、液化石油氣等）、漿料、多相水流、震動(dòng)水流、電磁干擾介質(zhì)和雙向流。