溫度變送器可將變壓器、電感、電容器、消弧線圈、軸承、繞組等設(shè)備的實時溫度采集并轉(zhuǎn)換成自動化數(shù)據(jù)，上傳至后臺自動化系統(tǒng)，為運(yùn)行人員監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)提供可靠依據(jù)。若溫度變送器故障，將導(dǎo)致顯示和上傳的溫度數(shù)據(jù)錯誤，引起相關(guān)設(shè)備的誤動或者拒動，使得運(yùn)行及監(jiān)控人員無法掌握設(shè)備實時溫度。因此，定期對溫度變送器進(jìn)行校驗，保證溫度數(shù)據(jù)采集的正確性具有重要意義。

根據(jù)JJF 1183-2007溫度變送器校準(zhǔn)規(guī)范的相關(guān)要求，溫度變送器的校準(zhǔn)項目包括:測量誤差和絕緣電阻的測量。其中測量誤差的校驗又分為帶傳感器檢驗和不帶傳感器檢驗兩種方式。根據(jù)現(xiàn)場的實際經(jīng)驗，溫度變送器的熱電阻、熱電偶等檢測元件出現(xiàn)故障的概率比較低，由此引入的誤差也不大，因此，溫度變送器測量誤差的校驗通常采用不帶傳感器的方式。文獻(xiàn)中使用二等標(biāo)準(zhǔn)水銀溫度計、恒溫場、冰點(diǎn)槽等儀器設(shè)備進(jìn)行溫度變送器測量誤差的校驗。使用熱電阻和溫度變送器對恒溫場的溫度進(jìn)行測量輸出，并與二等標(biāo)準(zhǔn)水銀溫度計顯示的數(shù)值進(jìn)行比較，從而實現(xiàn)對溫度變送器測量誤差的校驗。文獻(xiàn)中使用計算機(jī)、標(biāo)準(zhǔn)鉑電阻溫度計和便攜式恒溫槽等儀器設(shè)備進(jìn)行溫度變送器測量誤差的校驗。通過計算機(jī)實現(xiàn)恒溫槽校準(zhǔn)溫度的控制，待恒溫槽溫度恒定后，通過溫度變送器對恒溫槽的溫度進(jìn)行測量，并與標(biāo)準(zhǔn)鉑電阻溫度計顯示的數(shù)值進(jìn)行比較，以此來實現(xiàn)對溫度變送器測量誤差的校驗。文獻(xiàn)中使用4路電阻模擬測試溫度，10個繼電器控制電路的狀態(tài)。

單片機(jī)根據(jù)計算機(jī)的測試指令，通過控制繼電器的通斷實現(xiàn)測試溫度的模擬，并通過ＲS232通信接口將溫度變送器的輸出電流值發(fā)送給計算機(jī)，計算機(jī)將溫度變送器的實際輸出電流值和測試的標(biāo)準(zhǔn)電流值進(jìn)行對比，以此來實現(xiàn)溫度變送器的校驗。上述文獻(xiàn)對溫度變送器測量誤差的校驗進(jìn)行了研究，并取得了一定的成果，但在研究的過程中仍存在以下問題:

（1）現(xiàn)場校驗需要的儀器設(shè)備比較多， 而且設(shè)備的體積和重量比較大，攜帶不方便;

（2）校驗線路接線比較復(fù)雜;

（3）人工校驗過程中，需要記錄和 處理的數(shù)據(jù)量大，人為因素對校驗結(jié)果影響較大;

（4）校驗的溫度點(diǎn)比較少，不能全面反映溫度變送器的計量性能;

（5）校驗過程耗時長且不便在現(xiàn)場進(jìn)行檢驗。

在上述文獻(xiàn)研究基礎(chǔ)上，筆者設(shè)計一種基于單片機(jī)的鉑電阻式溫度變送器測量誤差校驗裝置，可實現(xiàn)對溫度變送器測量誤差的自動、校驗。