全自動封膜機時需要注意以下事項：

 一、設備安裝與調試

1. 安裝環(huán)境

   - 選擇平整、穩(wěn)固的地面進行安裝，避免地面不平導致設備運行時晃動，影響封膜質量和設備壽命。

   - 確保安裝場所通風良好，遠離高溫、潮濕、易燃易爆的環(huán)境，因為這些條件可能會影響設備的電氣元件正常工作，甚至引發(fā)安全事故。

   - 考慮設備的電源要求，確保電源電壓、頻率與設備銘牌上的參數相符，并且電源線應符合設備功率要求，避免因電源問題導致設備損壞。

2. 設備調試

   - 在初次使用或設備移動后重新安裝時，需要進行調試。首先檢查各部件是否安裝牢固，如輸送帶、封切裝置、加熱元件等。

   - 調整輸送帶的松緊度，使其在運行過程中既不會打滑，也不會過緊導致輸送帶變形或電機負荷過大?？梢酝ㄟ^調節(jié)輸送帶的張緊裝置來實現。

   - 根據包裝產品的尺寸和形狀，調整封膜裝置的位置和封切尺寸。例如，對于不同寬度的產品，需要調整封膜的寬度，以確保封膜能夠*全覆蓋產品且邊緣整齊。

全自動封膜機CNFM-2000卷膜上料連續(xù)熱封主要特征：

1、熱封和冷封壓蓋功能兼容，用戶可自由設置選擇使用。

2、軟件設計采用彩屏人機界面易懂易學易操作，一鍵式啟動，操作過程實時顯示。

3、可適配各種規(guī)格微孔板、深孔板、384、48、96PCR板、 8聯(lián)管、PCR、酶標板、細胞培養(yǎng)板等

4、采用卷膜上料，可連續(xù)熱封膜。

5、微處理器控溫，精度精準，熱封板均衡結構確保封膜效果一致性。

7、可配備不同類型的適配器，使得適配的耗材更多樣化，儀器的應用更廣泛。

8、可設定時間，可自動進入深度睡眠模式。

全自動封膜機CNFM-2000卷膜上料連續(xù)熱封技術參數：

1、型號：CNFM-2000

2、適用范圍：各種規(guī)格深孔板、384、48、96PCR板、 8聯(lián)管PCR、酶標板、細胞培養(yǎng)板等。

3、封膜材質：可穿刺膜/鋁箔膜/強力熱封膜/透明膜。

4、封板材質：PP（聚丙烯）/PS（聚丙乙烯）/PE（聚乙烯）。

5、封膜類型：78mm-80mm卷膜并兼容片膜封膜。

6、熱封高度：自適應高度自動調整。

7、升溫速度：60秒升至100℃、300秒內升溫至280℃

8、自動進出艙：智能電機控制，自動進出艙門。

9、封膜壓蓋速度：15-20秒。

10、熱封溫度：室溫-280℃可調。

11、控溫精度：±1℃。

12、封膜時間：0.3-10秒可調。

10、氣源方式：內置氣源。

11、節(jié)能功能：可設置時間，自動進入深度睡眠模式。

12、壓蓋壓力：可設置，適配各種高度不相同耗材。

17、污染防控：封閉工作，工作完成時自動送出艙門。

操作過程中的注意事項

1. 安全操作

   - 操作人員應經過專業(yè)培訓，熟悉設備的操作流程和安全規(guī)范。在設備運行過程中，嚴禁將手或身體其他部位伸入設備的運動部件范圍內，如輸送帶、封切裝置等，以防止意外傷害。

   - 設備運行時應穿戴適當的防護裝備，如工作服、手套等。工作服應避免過于寬松，以免被設備卷入。

   - 注意設備的電氣安全。不要在設備運行時隨意觸摸電氣元件，避免觸電事故。如果發(fā)現設備有漏電現象，應立即停機并通知專業(yè)維修人員進行檢查。

2. 監(jiān)控封膜質量

   - 在封膜過程中，要密切觀察封膜的質量。檢查封口是否牢固、平整，是否有漏封、氣泡或褶皺等現象。如果發(fā)現封膜質量不佳，應及時調整設備參數，如封切溫度、速度等。

   - 注意薄膜的輸送情況。如果發(fā)現薄膜在輸送過程中出現偏移、打滑或褶皺，應調整輸送帶的張緊度或檢查薄膜的放置位置是否正確。

3. 設備維護

   - 定期檢查設備的潤滑情況。對需要潤滑的部件，如輸送帶的傳動裝置、封切裝置的運動部件等，按照設備說明書的要求定期添加或更換潤滑油，以減少部件之間的摩擦，延長設備壽命。

   - 注意設備的溫度控制。封膜機的加熱元件在工作時會產生高溫，應確保設備的散熱系統(tǒng)正常工作，防止設備過熱損壞。同時，根據包裝材料的要求，合理設置封切溫度，避免溫度過高或過低影響封膜質量。