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生產(chǎn)線裝備，適用于木屑、鋸末、竹屑、木制削片、刨花、大麥秸稈、燕麥秸稈、小麥秸稈、黑麥秸稈、稻草、高梁秸稈、玉米秸稈、薯類藤蔓、豆類莖稈烘干、花生藤蔓等水分35-65％物料的烘干成型。根據(jù)每種生物質(zhì)物料的特性、產(chǎn)量大小、應(yīng)用需求、成本控制、自動(dòng)化程度、現(xiàn)場(chǎng)工況等進(jìn)行優(yōu)化干燥成型工藝技術(shù)。

原料收集：顆粒生產(chǎn)原料有很多，如農(nóng)作物秸稈、果殼、樹枝樹皮、鋸末等。為保證燃料正常、持續(xù)生產(chǎn)，需要至少保證15天左右生產(chǎn)的原料需求。因此需堆放500~600噸原料。同時(shí)存儲(chǔ)的原料要做好安全工作：防火、防雨、防雷，與生產(chǎn)區(qū)和生活區(qū)的防火間距大干50米距公路大干30米，距電力變壓器大干30米，并采取隔離措施和設(shè)置完備的防火配套設(shè)施，以確保安全。

原料粉碎：顆粒機(jī)制粒時(shí)，對(duì)原料的要求是3-5MM，所以我們收集來(lái)的原料除了鋸末，其他的都需要進(jìn)行粉碎。根據(jù)原料大小的不同，我們可以選擇刀片粉碎機(jī)或是錘片粉碎機(jī)。

原料烘干：生物質(zhì)顆粒機(jī)對(duì)原料的含水量有較嚴(yán)格的要求，如果水份過(guò)大，制成的顆粒就會(huì)斷裂或是不成型。水份過(guò)大可以通過(guò)絞龍輸送機(jī)輸送到滾筒式烘干機(jī)通過(guò)熱風(fēng)進(jìn)行干燥。

原料輸送：為了省力，我們一般會(huì)配置一個(gè)輸送設(shè)備。將處理好的原料通過(guò)輸送機(jī)送入制粒機(jī)的進(jìn)料口。

原料制粒：生物質(zhì)顆粒機(jī)是整條生產(chǎn)線的最主要設(shè)備。根據(jù)產(chǎn)量和用途，顆粒機(jī)有平模和環(huán)模兩大類，立式和臥式可供選擇。設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定、壓力強(qiáng)，生產(chǎn)的顆粒密度大，成型率高，耐燃燒。

顆粒冷卻：剛制成的生物質(zhì)顆粒溫度高達(dá)八九十度，結(jié)構(gòu)較為松弛容易破碎，須經(jīng)過(guò)逆流式冷卻系統(tǒng)，冷卻至常溫后方可裝袋入庫(kù)或經(jīng)皮帶輸送機(jī)和提升機(jī)送入筒倉(cāng)

顆粒成品倉(cāng):將加工后的成品顆粒，經(jīng)提升機(jī)送入成品倉(cāng)，以備裝袋入庫(kù)。

顆粒包裝：將冷卻好的完整的顆粒用輸送機(jī)輸送到包裝機(jī)，包裝機(jī)進(jìn)行計(jì)量和入袋包裝，最后送入成品庫(kù)。接下來(lái)就可以直接銷售了

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