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| 操作方式 | 連續(xù)式 | 傳熱面積 | 70m2 |
|---|---|---|---|
| 功率 | 37kW | 適用物料 | 多種可用 |
| 外形尺寸 | 3200m | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 環(huán)保,食品/農(nóng)產(chǎn)品,化工,生物產(chǎn)業(yè),制藥/生物制藥 |
| 重量 | 18000kg | 轉(zhuǎn)速 | 12r/min |
不需配備噴霧干燥所必須配置的旋風(fēng)除塵器，不使用熱風(fēng)作為加熱介質(zhì)，因此，不會發(fā)生因熱風(fēng)和粉塵分離不好隨尾氣夾帶造成的產(chǎn)品損失。
產(chǎn)品簡介
不需配備噴霧干燥所必須配置的旋風(fēng)除塵器，不使用熱風(fēng)作為加熱介質(zhì)，因此，不會發(fā)生因熱風(fēng)和粉塵分離不好隨尾氣夾帶造成的產(chǎn)品損失。
詳細(xì)介紹
二手70平方盤式干燥機工作原理
濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥機上部第一層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運動使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干燥盤上物料向里移動并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過整個干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水、導(dǎo)熱油和高溫熔鹽，加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進(jìn)入，從另一端導(dǎo)出。已干物料從最后一層干燥盤落到集料盤，最后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中溢出，由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤式干燥器的濕份由設(shè)在頂蓋上的真空口抽出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、預(yù)干燥機、引風(fēng)機等輔機，可提高其干燥的生產(chǎn)能力，干燥膏糊狀和熱敏性物料，可方便地回收溶劑，并能進(jìn)行升溫、冷卻、煅燒、升華、熱解和反應(yīng)操作。
二手70平方盤式干燥機使用特點
調(diào)控簡便
通過調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、耙臂數(shù)量、耙葉型式和尺寸可使干燥過程達(dá)到最佳。
每層干燥盤皆可單獨通入冷、熱介質(zhì)，對物料進(jìn)行冷卻或加熱，準(zhǔn)確、容易的控制物料溫度。
精確調(diào)整物料的停留時間。
物料流向單一、無返混現(xiàn)象，干燥均勻，不需要混合。
操作方便
干燥器的開車、停車操作非常簡單。
停止進(jìn)料后，傳送物料垢耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料。
通過特殊性的大規(guī)格檢視門的視鏡，可以對設(shè)備內(nèi)進(jìn)行很仔細(xì)的清洗和觀察。
耗能低
料層很薄，主軸轉(zhuǎn)速低，物料傳送系統(tǒng)需要的功率小，耗電少。
以傳導(dǎo)熱進(jìn)行干燥，熱效率高，能量消耗低。
環(huán)保
常壓型：設(shè)備內(nèi)氣流速度低，而且設(shè)備內(nèi)濕度頒布上高下低，粉塵很難浮到設(shè)備頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣的尾氣中幾乎不含有粉塵。
密閉型：配備溶劑回收裝置，可方便地回收載濕氣體中的有機溶劑。溶劑回收裝置簡單，回收率高，對于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用保護(hù)氣體作為載濕氣體進(jìn)行閉路循環(huán)，使之安全操作。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。
真空型：在真空狀態(tài)下操作的盤式干燥器，特別適用于熱敏性物料的干燥。