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產(chǎn)地類別	國(guó)產(chǎn)	應(yīng)用領(lǐng)域	環(huán)保,食品/農(nóng)產(chǎn)品,制藥/生物制藥

三聯(lián)二氧化硫殘留量測(cè)定儀應(yīng)用范圍

主要適用各類中藥生產(chǎn)企業(yè)，中藥科研院所，以及與硫磺薰蒸相關(guān)的食品生產(chǎn)企業(yè)等，用于常規(guī)二氧化硫殘留量測(cè)定。

技術(shù)參數(shù)：

產(chǎn)品型號(hào)	CHSO2-3L	防干燒設(shè)計(jì)	有
顯示方式	7英寸液晶觸摸屏	漏電保護(hù)/倒計(jì)時(shí)功能	有
蒸餾單元數(shù)	3組	額定電壓	220V/50HZ
蒸餾瓶規(guī)格	1000ml*3	接收瓶	100ml*3
加熱方式	遠(yuǎn)紅外陶瓷加熱，無(wú)明火加熱，功耗小效率高
溫度控制	內(nèi)置微沸加熱控制系統(tǒng)，溫度控制范圍可到200℃
氮吹控制	主機(jī)設(shè)有氮?dú)饪偨涌冢?組氣體流量計(jì)，單組可獨(dú)立調(diào)節(jié)
冷卻方式	可配外接冷卻水循環(huán)機(jī)
磁力攪拌裝置	配磁力攪拌裝置，可獨(dú)立控制攪拌速度，旋鈕形式無(wú)級(jí)可調(diào)
適用行業(yè)	適用于中藥材及中藥軟片、食品行業(yè)二氧化硫殘留量的蒸餾前的處理

三聯(lián)二氧化硫殘留量測(cè)定儀很多用戶還在采用玻璃蒸溜裝置檢測(cè)。遇到的問(wèn)題：蒸餾時(shí)間長(zhǎng)、回收率低（一般在30-50%）。給檢測(cè)機(jī)構(gòu)或藥企的檢測(cè)帶來(lái)的困惑。解決了這二個(gè)問(wèn)題。蒸餾時(shí)間在6分鐘、回收率在70-80%以上。根據(jù)藥典原理：在消化管內(nèi)加入了鹽酸、蒸餾產(chǎn)生的高溫把二氧化硫置換出來(lái)（通氮?dú)猓?，一般蒸餾在90分鐘。蒸汽和二氧化硫氣體進(jìn)入冷凝管，流出液被吸收液吸收。同理凱氏定氮也是蒸餾原理，但玻璃裝置蒸餾氨氣的回收率可以達(dá)到99%以上，且時(shí)間可以在30分鐘內(nèi)。
為何同為蒸餾原理，且二者的蒸餾結(jié)果大同小異，差別會(huì)如此之大？真正的原因在于被檢查的氣體不同:氨氣分子量17、二氧化硫分子量64、空氣分子量為29左右、水蒸氣分子量18。
當(dāng)蒸餾氨氣時(shí)：氨氣溢出液面（由于分子量小于空氣，比重也小于空氣）后直接往上揮發(fā)，和蒸餾水一起進(jìn)入冷凝管，由于冷凝管內(nèi)把蒸汽變成蒸餾水使得冷凝管內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，連續(xù)不斷的吸收新產(chǎn)生的蒸餾水和氨氣。所以凱氏蒸餾盡可能的把氨氣所吸收。所以蒸餾時(shí)間短、回收率高。
當(dāng)蒸餾二氧化硫時(shí)，二氧化硫溢出液面后（二氧化硫分子量大于空氣，比重也大于空氣）一直沉淀在液面上，即便冷凝管產(chǎn)生的負(fù)壓也不夠把氣體吸到冷凝管內(nèi)，以致于回收率低，為了提高回收率就必須延長(zhǎng)蒸餾時(shí)間，或外接氮?dú)獍讯趸驓怏w向上推。
二氧化硫檢測(cè)儀為了解決這問(wèn)題，增加了蒸餾功率到1.5KW,蒸餾液30ml/分鐘。水蒸氣的比重在0.5977克/升（一個(gè)大氣壓）,30ml/分鐘蒸餾液就是50升/分鐘的水蒸氣。這樣在消化管內(nèi)產(chǎn)生一個(gè)較大的蒸汽壓力，另外冷凝管冷卻了大量的蒸汽，也產(chǎn)生了較大的負(fù)壓。二氧化硫氣體其他在下面有較大的壓力向上推，上面有較大的吸力向上吸。這樣提高了蒸餾效率和提高了回收率。

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