臺(tái)式冷凍干燥機(jī)掛瓶型主要特征：

●冷凍干燥機(jī)采用不銹鋼冷阱和臺(tái)面，清潔衛(wèi)生，美觀耐腐蝕。

●臺(tái)式設(shè)計(jì)，緊湊，占用臺(tái)面小。

●外形美觀，人體工學(xué)設(shè)計(jì)，操作方便。

●冷凍干燥機(jī)采用進(jìn)口全封閉制冷機(jī)組，溫度低，捕水能力強(qiáng)，高效可靠，噪音低。

●采用風(fēng)冷方式散熱，不需水冷卻。

●真空連接采用國(guó)際通用標(biāo)準(zhǔn)件，拆卸安裝簡(jiǎn)易方便，密封性能可靠

●冷阱開口大，帶樣品預(yù)凍功能。

●冷阱為全不銹鋼，冷阱內(nèi)無(wú)盤管，光潔耐腐蝕。

●冷阱溫度及樣品真空度均采用LED數(shù)字顯示,簡(jiǎn)潔明確;

●設(shè)計(jì)導(dǎo)流筒，提高冷阱有效面積，快速凍干。

●進(jìn)口充氣閥，可充干燥氮?dú)饣蚨栊詺怏w。

●特定設(shè)計(jì)的觸摸軟鍵可快速準(zhǔn)確地實(shí)現(xiàn)各功能設(shè)置,操作簡(jiǎn)單方便;

●透明鐘罩式干燥室，自然加熱，安全直觀。

●冷凍干燥機(jī)具有國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)真空接口，可與多種真空泵聯(lián)用。

●特殊設(shè)計(jì)的不銹鋼樣品架，普通型樣品盤間距可調(diào)，層數(shù)自由設(shè)定;

臺(tái)式冷凍干燥機(jī)掛瓶型技術(shù)參數(shù)：

◆型    號(hào)：FD-1C-50                  ◆冷凝溫度：-50℃

◆真 空 度：< 15Pa                    ◆凍干面積：0.12㎡

◆盤裝物料：1.2 升                    ◆捕水能力：3kg/24h

◆樣 品 盤：Φ200mm×4層

◆電源要求：220V 50Hz 1100W

◆主機(jī)尺寸：405×630×322mm

標(biāo)準(zhǔn)配置

臺(tái)式主機(jī)、2升國(guó)產(chǎn)真空泵、普通干燥裝置（樣品盤4個(gè)），掛瓶：50ml、100ml、250ml、500ml、1000ml可選8只

真空冷凍干燥機(jī)主要由制冷系統(tǒng)和真空系統(tǒng)兩部分組成，被加，物品置于低溫的真空環(huán)境中，其沖的水分被凍結(jié)成冰，冰在極低的壓力下升華為水蒸氣，由真空泵抽出，從而使被加工物品干燥。制冷系統(tǒng)和真空系統(tǒng)只要有一個(gè)出現(xiàn)問題，就不能進(jìn)行加工。因此對(duì)冷凍干燥機(jī)的日常維護(hù)保養(yǎng)是相當(dāng)重要的工作。一旦機(jī)組出現(xiàn)故障，應(yīng)能迅速排除，以保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行。

（1）制冷系統(tǒng)的維護(hù)

冷凍干燥機(jī)的制冷系統(tǒng)主要由壓縮機(jī)、膨脹閥、水冷式冷凝器、蒸發(fā)器、油分離器、氣液分離器、電磁閥、手閥、壓力表、壓力控制器、干燥過濾器等部分組成。

日常維護(hù)的主要內(nèi)容有以下幾點(diǎn)：

1）每日的例行檢查。檢查內(nèi)容主要有：

①所有應(yīng)開的閥門是否打開。

②壓縮機(jī)的壓力是否在正常范圍內(nèi)。

③冷卻水的壓力和溫度是否正常。

④壓縮機(jī)回油及油位是否正常。

⑤壓縮機(jī)運(yùn)行聲音是否正常。

⑥制冷管路是否產(chǎn)生異常振動(dòng)。

⑦壓縮機(jī)和膨脹閥結(jié)霜情況等。

檢查中發(fā)現(xiàn)有異常情況，應(yīng)找出原因，及時(shí)處理，消除事故隱患。

2）長(zhǎng)期不使用設(shè)舒時(shí)應(yīng)將制冷劑收入冷凝器內(nèi)防止制冷劑泄漏，在生產(chǎn)過程中要經(jīng)常對(duì)制冷系統(tǒng)進(jìn)行檢漏，保證發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)及時(shí)處理，如制冷劑不足，應(yīng)及時(shí)充注，以免影響設(shè)備的正常運(yùn)行。

（2）真空系統(tǒng)的維護(hù)

真空系統(tǒng)主要由真空泵、前箱、后箱、箱體上的閥門、蘑菇閥、小蝶閥、真空硅管等部分組成。

1）定期更換真空泵油，以保證真空泵的性能。

2）真空泵起動(dòng)前應(yīng)檢查油位是否正常（應(yīng)在視油鏡1/2左右的位置）。

3）對(duì)箱體抽真空一定要保證后箱干燥，避免將水汽抽人泵體，影響真空泵的抽氣效率。

（3）制冷系統(tǒng)常見的故障及排除方法

1）高壓報(bào)警。出現(xiàn)高壓報(bào)警的主要原因有：

①冷卻水水溫過高或冷卻水量不足。

②冷凝器內(nèi)部結(jié)垢，導(dǎo)致?lián)Q熱效率降低。

③壓縮機(jī)工作時(shí)，低壓管道發(fā)生泄漏，從而導(dǎo)致外界空氣進(jìn)入制冷系統(tǒng)。

④制冷管道存在未開足閥門或因管道被堵而造成排氣不暢的情況。

解決辦法：

①降低冷卻水溫度或增加水流量。

②清洗冷凝器的冷卻水管路。

③對(duì)制冷管道進(jìn)行檢漏，如果在工作中無(wú)法實(shí)現(xiàn)該項(xiàng)操作，可將水冷凝器上方的截止閥打開，使存在于冷凝器中的空氣排放出一部分。

④將壓縮機(jī)管道上的閥門開啟到最大。

（4）真空系統(tǒng)常見的故障及排除方法

1）真空泵性能下降，真空泵油被污染。如發(fā)現(xiàn)油位下降及油產(chǎn)生乳化現(xiàn)象，應(yīng)立即增加油量或更換真空泵汕，并查明被污染的原因，若真空泵吸人少量水分，可打開氣鎮(zhèn)閥0.5-1h，觀察真空泵油外觀是否改善，真空度是否繼續(xù)下降，如果多次更換真空泵油元明顯改善，需要對(duì)真空泵進(jìn)行檢修。

2）系統(tǒng)氣密性下降，出現(xiàn)泄漏。查找漏氣點(diǎn)，找到漏點(diǎn)后，進(jìn)行補(bǔ)漏、更換密封圈或更換閥門。