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磨床除塵器工作原理

過濾式除塵：含塵氣體進入除塵器后，通過過濾介質（如濾袋、濾芯等），粉塵被截留在過濾介質表面，而干凈的氣體則通過過濾介質排出，從而實現(xiàn)氣固分離。

旋風式除塵：利用離心力的作用，使含塵氣體在除塵器內(nèi)做旋轉運動，粉塵顆粒由于質量較大，在離心力的作用下被甩向除塵器的內(nèi)壁，然后沿內(nèi)壁下落至灰斗，干凈的氣體則從除塵器的中心部位排出。

磨床除塵器結構組成

過濾系統(tǒng)：由濾袋、濾芯或濾筒等組成，是除塵器的核心部件，用于攔截粉塵。濾袋通常采用針刺氈等材質，具有良好的透氣性和過濾效率；濾芯和濾筒則具有更高的過濾精度和緊湊的結構。

清灰系統(tǒng)：為了保證過濾系統(tǒng)的正常工作，需要定期清除過濾介質表面的粉塵。清灰方式有多種，如脈沖噴吹清灰、機械振打清灰等。脈沖噴吹清灰是通過壓縮空氣瞬間噴入濾袋，使濾袋產(chǎn)生振動，從而將粉塵抖落；機械振打清灰則是通過機械裝置對濾袋進行振動，使粉塵脫落。

風機系統(tǒng)：提供動力，使含塵氣體能夠在除塵器內(nèi)流動。風機的風量和風壓需要根據(jù)磨床的產(chǎn)塵量和除塵器的阻力進行合理選擇，以保證除塵器的除塵效果。

灰斗及排灰裝置：灰斗用于收集下落的粉塵，排灰裝置則將灰斗中的粉塵定期排出，防止粉塵堆積過多影響除塵器的正常運行。排灰裝置通常采用螺旋輸送機、星型卸料器等。

性能特點

除塵效率高：能夠有效地收集磨床加工過程中產(chǎn)生的各種粉塵，對粒徑較小的粉塵也有很高的捕集效率，一般可達 99% 以上，可使排放的氣體達到環(huán)保標準。

運行穩(wěn)定可靠：具有完善的清灰系統(tǒng)和保護裝置，能夠適應不同的工作環(huán)境和工況條件，長時間穩(wěn)定運行，減少設備故障和維修次數(shù)。

操作維護簡便：除塵器的結構設計合理，操作方便，易于維護。清灰系統(tǒng)自動化程度高，可根據(jù)粉塵的堆積情況自動進行清灰；濾袋、濾芯等易損件更換方便，降低了維護成本。

可根據(jù)需求定制：可根據(jù)磨床的類型、規(guī)格、產(chǎn)塵量以及用戶的特殊要求，設計不同形式和規(guī)格的除塵器，以滿足個性化的除塵需求。

應用場景

普通磨床：用于平面磨床、外圓磨床、內(nèi)圓磨床等普通磨床加工過程中產(chǎn)生的金屬粉塵、磨屑等的收集，保持工作環(huán)境的清潔，減少粉塵對工人健康的危害。

精密磨床：對于高精度的精密磨床，如光學磨床、坐標磨床等，除塵器不僅要滿足除塵要求，還要保證對加工環(huán)境的潔凈度有嚴格的控制，以避免粉塵對精密加工件的影響。

數(shù)控磨床：在數(shù)控磨床的加工過程中，除塵器可與數(shù)控系統(tǒng)配合，實現(xiàn)自動化的除塵控制，提高生產(chǎn)效率和加工質量。