三豐CNC三坐標(biāo)測量機(jī)CRYSTA-Apex V

彰顯設(shè)計

可應(yīng)對小型至大型工件測量的豐富產(chǎn)品陣容。

采用新設(shè)計，外殼色彩設(shè)計鮮明有力

精密測量儀器的風(fēng)格。

機(jī)型陣容可對應(yīng)小型至大型工件的測量，實(shí)現(xiàn)了更高的精度、速度和多樣性。

品質(zhì)

溫度環(huán)境是影響測量精度的重要因素，而實(shí)時溫度補(bǔ)償功能則排

除了這一因素的影響。V系列擁有長度測量大允許誤差:初項1.7 um的實(shí)力(長度100 mm時保證2 um)，即使是高精度工件也可確保精度;同時還具有更高的重復(fù)精度。與三豐以往測量機(jī)相

比，V系列具備了更高精度的品質(zhì)。

高速測量多種形狀的工件,大幅縮短測量時間

可以3D形狀的測量路徑，以自由的測量路徑來測量曲面、輪廓等復(fù)雜形狀的工件。另外，通過實(shí)時修正工件和公稱值的偏差引起的軌跡誤差，可以實(shí)現(xiàn)不受加工精度和設(shè)置偏差影響的高速

測量。并且，V系列的測量速度高可達(dá)8 mm/s(與工件的接觸速度)，與驅(qū)動速度、驅(qū)動加速度相結(jié)合，可大幅縮短總測量

時間。

高精度、高效率測量多種工件形狀

提供掃描測頭和非接觸式測頭等豐富的三坐標(biāo)測量機(jī)用測頭，可根據(jù)工件特性選擇相匹配的測頭，從而實(shí)現(xiàn)高精度、高效率測量。

高精度測量多種類型的工件

CRYSTA - Apex V系列提供掃描測頭和非接觸式測頭等,可

應(yīng)對多種類型的工件測量。

三豐CNC三坐標(biāo)測量機(jī)CRYSTA-Apex V

功能

實(shí)時溫度補(bǔ)償

以前,三坐標(biāo)測呈機(jī)需要設(shè)置在恒溫室或測量室才能保證精度。而溫度補(bǔ)償功能則實(shí)現(xiàn)了在16℃至26℃的溫度范圍內(nèi)也能保證精度。該功能可監(jiān)測被測工件和儀器本體的溫度,并將測量結(jié)果換算成測量溫度在20℃時的數(shù)值并輸出。

初項1.7 um的威力

CRYSTA-Apex V系列保證長度測量大允許誤差"'Eosmr =[1.7+3U/1000} um。而通常ERpet =2.5+4L1000)um級的三坐標(biāo)測量機(jī)被稱為高精度級別，將其與CRYSTA-Apex V系列進(jìn)行比較,假定想要保證的精度(圖紙公差為士0.02 mm的情況下,前者在測量長度超過375 mm時，測J量機(jī)的精度就會超過想要保證精度的1/5。相比之下，v系列在測量長度達(dá)到766 mm時，測量機(jī)的精度不會超出想保證精度的1/5。除初項相差0.8 um之外，從保證相同精度的能力來看，還存在2倍以上的差。

重復(fù)精度

為了排除測量時的動態(tài)誤差因素,在使用掃描測頭的測量中，會進(jìn)行測量數(shù)據(jù)的穩(wěn)定化處理。測頭前端接觸工件時，進(jìn)行數(shù)秒的靜止處理,大限度排除動態(tài)誤差因素，實(shí)現(xiàn)了高精度的重復(fù)測量。

高驅(qū)動速度,高加速度，大幅縮短測量時間

CRYSTA-ApexV系列的大驅(qū)動速度達(dá)519 mm/s，大驅(qū)動加速度達(dá)2309 mms。與一般CNC三坐標(biāo)測量機(jī)(大驅(qū)動速度達(dá)430 mm's，大驅(qū)動加速度達(dá)1667 mm/s)相比,運(yùn)行開始后1s行程距離大約有100mm的差異。另外，V系列的測量速度(與工件的接融速度)大可達(dá)8mm's，與一般CNC三坐標(biāo)測量機(jī)人大測量速度5 mm/'s)相比，實(shí)現(xiàn)高速測量，并與V系列的驅(qū)動速度、驅(qū)動加速度相結(jié)合，能夠大幅度縮短總測量時間。測量部位增加越多，該差值就越大，終體現(xiàn)為測量成本的差距。

高速公稱值掃描

配備根據(jù)操作員的測量路徑(公稱值)進(jìn)行掃描的測量功能。即使在高速狀態(tài)下也能控制理想的軌跡，并通過對加減速產(chǎn)生的標(biāo)尺-測頭間、以及測量機(jī)變形引起的動態(tài)阿貝誤差進(jìn)行補(bǔ)償，實(shí)現(xiàn)高速．高精度掃描。此外，還可以3D形狀的測量路徑，以自由的測量路徑來測量曲面、輪廓等復(fù)雜形狀的工件。

自由掃描功能

通過允許工件與公稱值之間的偏差，可以在保證3D公稱值掃描的性的同時，進(jìn)行不受加工精度或設(shè)置偏差影響的高速測量。因此，可以測量渦輪、葉片、葉輪等因加工精度不均勻和測量過程中由于形狀復(fù)雜導(dǎo)致設(shè)置偏差而難以測量的工件.