化學(xué)品灌裝大桶300升灌裝機(jī)廠家

概述：

液體定量灌裝機(jī)是一種用于化工、糧食、農(nóng)藥等行業(yè)中針對(duì)液體物料自動(dòng)稱量包裝的設(shè)備。可滿足多種液體自動(dòng)灌裝的需要。該秤采用液面上或液面下灌裝，，能將多種液體按預(yù)設(shè)值灌入放在拖盤上的無(wú)蓋(或有孔)的多個(gè)容器內(nèi)，設(shè)計(jì)*的噴槍裝置易于操作，灌裝快速、精確，并且zui大限度地減少灌注完畢時(shí)殘液的滴漏。

適應(yīng)領(lǐng)域：
涂料、油漆、油墨、膠粘劑、固化劑、有機(jī)溶劑、日化、洗滌劑、農(nóng)藥、醫(yī)藥、潤(rùn)滑油、食用油及各種可流動(dòng)液體。

設(shè)備配置：
可選防爆系統(tǒng)，升降灌裝，防滴漏設(shè)置，電磁閥，PLC，控制系統(tǒng)等

技術(shù)參數(shù)：
灌裝量：200-1000kg

灌裝速度：50-60桶/小時(shí)（以200kg為參考）

灌裝精度 ±0.2%；

氣源壓力：0.4-0.6mpa

化學(xué)品灌裝大桶300升灌裝機(jī)廠家

操作工藝流程

（一）準(zhǔn)備工作

關(guān)閉所有閥門，人孔蓋蓋好，將所需的水、防腐劑、濕潤(rùn)劑、分散劑、消泡劑等助劑準(zhǔn)備好，檢查電源是否接通，減速機(jī)內(nèi)是否也加潤(rùn)滑油，將液體計(jì)量器的TTL1調(diào)整為0.檢查密封圈是否漏氣。

（二）制漿

1、水和助劑的吸入

打開(kāi)液體計(jì)量器上的閥門，加入配方量的水后關(guān)閉，所需助劑依次加入到液體槽中，打開(kāi)真空泵上的自來(lái)水開(kāi)關(guān)，少量水就行，然后打開(kāi)真空閥門（1）、閥門（2）、（3），啟動(dòng)真空泵電機(jī)電源按鈕（綠色鍵開(kāi)、紅色鍵關(guān)），這時(shí)水、助劑等液體在負(fù)壓的作用下被吸入到制漿罐內(nèi)，帶吸收完后，關(guān)閉閥門（2）、（3）后，啟動(dòng)高速分散機(jī)電機(jī)電源，進(jìn)行低速分散，轉(zhuǎn)速為800轉(zhuǎn)/分。

2、粉料的吸入

將配方量的粉料（鈦白粉、立德粉和滑石粉或重鈣）部分混合交叉，倒入粉料槽內(nèi)，打開(kāi)真空閥門（1），當(dāng)真空表上的負(fù)壓值達(dá)到0.06Mpa時(shí)，關(guān)閉真空閥門（1），打開(kāi)粉料閥門（4），粉料在負(fù)壓的作用下被吸入到制漿罐內(nèi)，當(dāng)負(fù)壓值低于0.04Mpa時(shí)，關(guān)閉粉料閥門（4），打開(kāi)閥門（1），啟動(dòng)真空泵電源，當(dāng)負(fù)壓值達(dá)到0.06時(shí)，關(guān)閉真空閥門（1）、在打開(kāi)粉料閥門（4），反復(fù)循環(huán)以上操作，直至粉料被洗完制漿罐內(nèi)。

3、漿料的制作

關(guān)閉閥門（1）、（4）及真空電源、真空泵上的自來(lái)水開(kāi)關(guān)，開(kāi)始進(jìn)行高速分散，時(shí)間5分鐘左右；打開(kāi)人孔蓋，檢查制漿罐內(nèi)是否有大的粉團(tuán)，如有則繼續(xù)用高速分散攪拌，如沒(méi)有則開(kāi)啟制漿罐底部的頂?shù)组y門（5）、（6）、（7）、（9），啟動(dòng)臥式砂磨機(jī)電源按鈕，進(jìn)行研磨30-40分鐘（如不需砂磨直接通過(guò)（5）、（8）、（10）進(jìn)入調(diào)漆罐）。用刮板細(xì)度計(jì)檢測(cè)細(xì)度，達(dá)到要求的細(xì)度后，漿料及制作完畢。

（三）調(diào)漆（一調(diào)漆Ⅰ罐為例）

1、在制漿過(guò)程中（即大循環(huán)30-40分鐘期間），將乳液通過(guò)閥門（11）、（12）抽真空吸入到調(diào)漆Ⅰ罐，具體操作是：打開(kāi)真空閥門（13），啟動(dòng)真空泵電源再打開(kāi)閥門（11）、（12），將乳液和成膜助劑吸入調(diào)漆Ⅰ罐，開(kāi)動(dòng)低速攪拌機(jī)攪拌3-5分鐘后停止。關(guān)閉真空閥門（13）、真空泵電源和閥門（9）、（11）、（12），打開(kāi)閥門（10），將達(dá)到要求的漿料輸送到調(diào)漆Ⅰ罐進(jìn)行調(diào)漆；也可將臥式砂磨機(jī)關(guān)閉，用真空將漿料吸入到調(diào)漆Ⅰ罐。

2、助劑、增稠劑和流平劑的加入

將配方中的助劑、流平劑從添加劑槽中分別加入到調(diào)漆Ⅰ罐中，再將增稠劑倒入添加劑槽中，打開(kāi)閥門不能太快，將增稠劑緩慢成細(xì)線加入，直至所需粘度，整個(gè)過(guò)程需低速攪拌。

3、真空消泡

調(diào)漆完畢后，打開(kāi)真空閥門（13）、啟動(dòng)真空泵電機(jī)電源，當(dāng)負(fù)壓在0.05Mpa左右時(shí)，關(guān)閉真空閥門（13）、真空泵電源，邊攪拌邊進(jìn)行真空消泡，5分鐘后，關(guān)閉調(diào)漆Ⅰ罐低速攪拌機(jī)電源，打開(kāi)真空閥門（11）、（12），讓空氣進(jìn)入，關(guān)閉（11）、（12）。

（四）、灌裝成品

1、預(yù)熱

開(kāi)啟灌裝機(jī)電源，提前預(yù)熱15分鐘以上。

2、加壓

啟動(dòng)空壓機(jī)，打開(kāi)調(diào)漆Ⅰ罐進(jìn)氣閥門，調(diào)整罐內(nèi)氣壓，保持在0.09Mpa.

3、設(shè)定重量

按包裝需要設(shè)定重量。（見(jiàn)灌裝機(jī)使用說(shuō)明）

4、出料包裝

打開(kāi)涂料出料閥門（14）、（15）（16），按啟動(dòng)出料，開(kāi)閥門（16）調(diào)節(jié)出料大小，調(diào)整灌裝重量，直至灌裝完畢。

5、清洗

打開(kāi)閥門（17），將反沖袋式過(guò)濾器中的渣料排放到一包裝桶內(nèi)，關(guān)閉閥門（15）、（16），打開(kāi)閥門（18）及自來(lái)水開(kāi)關(guān)，對(duì)過(guò)濾器進(jìn)行沖洗。